1. Engadir graxa selante

Para as válvulas que non usan graxa seladora, considere engadir graxa seladora para mellorar o rendemento de selado da hasta da válvula.

2. Engadir recheo

Para mellorar o rendemento de selado da empaquetadura ao vástago da válvula, pódese empregar o método de engadir empaquetadura. Normalmente, utilízanse recheos mesturados de dobre capa ou multicapa. Simplemente aumentar a cantidade, como aumentar o número de 3 pezas a 5 pezas, non terá un efecto obvio.

3. Substitúa o recheo de grafito

A empaquetadura de PTFE, amplamente utilizada, ten unha temperatura de funcionamento que oscila entre os -20 e os +200 °C. Cando a temperatura cambia moito entre os límites superior e inferior, o seu rendemento de selado diminúe significativamente, envellece rapidamente e a súa vida útil é curta.

Os recheos de grafito flexibles superan estas deficiencias e teñen unha longa vida útil. Polo tanto, algunhas fábricas cambiaron toda a empaquetadura de PTFE por empaquetadura de grafito, e mesmo as válvulas de control recentemente adquiridas utilizáronse despois de substituír a empaquetadura de PTFE por unha de grafito. Non obstante, a histérese do uso de recheo de grafito é grande e, ás veces, prodúcese un arrastre ao principio, polo que se debe ter isto en conta.

4. Cambie a dirección do fluxo e coloque P2 no extremo da hasta da válvula.

Cando △P é grande e P1 é grande, selar P1 é obviamente máis difícil que selar P2. Polo tanto, a dirección do fluxo pódese cambiar de P1 no extremo da hasta da válvula a P2 no extremo da hasta da válvula, o que é máis eficaz para válvulas con alta presión e gran diferenza de presión. Por exemplo, as válvulas de fuelle normalmente deberían considerar o selado de P2.

5. Usar selado de xunta de lente

Para o selado das tapas superior e inferior, o selado do asento da válvula e dos corpos da válvula superior e inferior. Se o selado é plano, baixo alta temperatura e alta presión, o rendemento do selado é deficiente, o que provoca fugas. Pode usar un selado de xunta de lente no seu lugar, o que pode acadar resultados satisfactorios.

6. Substitúa a xunta de selado

Ata o de agora, a maioría das xuntas de selado aínda empregan placas de amianto. A altas temperaturas, o rendemento do selado é deficiente e a vida útil é curta, o que provoca fugas. Neste caso, pódense usar xuntas en espiral, aneis tóricos, etc., que moitas fábricas xa adoptaron.

7. Aperte os parafusos simetricamente e selle con xuntas finas

Na estrutura da válvula reguladora con selo de anel tórico, cando se usan xuntas grosas con gran deformación (como láminas de enrolamento), se a compresión é asimétrica e a forza é asimétrica, o selo danarase, inclinárase e deformarase facilmente, o que afecta gravemente o rendemento do selado.

Polo tanto, ao reparar e montar este tipo de válvula, os parafusos de compresión deben apertarse simetricamente (teña en conta que non se poden apertar á vez). Sería mellor se a xunta grosa se puidese cambiar por unha xunta fina, que pode reducir facilmente a inclinación e garantir a estanqueidade.

8. Aumentar o ancho da superficie de selado

O núcleo plano da válvula (como o tapón da válvula de dúas posicións e a válvula de manguito) non ten unha superficie curva guía nin unha guía no asento da válvula. Cando a válvula funciona, o núcleo da válvula está suxeito a unha forza lateral e flúe cara a fóra desde a dirección de entrada. Canto maior sexa a fenda de coincidencia do núcleo da válvula, máis grave será este fenómeno unilateral. Ademais, a deformación, a non concentricidade ou un pequeno bisel da superficie de selado do núcleo da válvula (xeralmente un bisel de 30° como guía) provocará o selado do núcleo da válvula cando estea preto de pechar. A cara final biselada colócase na superficie de selado do asento da válvula, o que fai que o núcleo da válvula salte ao pechar, ou mesmo que non se peche en absoluto, o que aumenta considerablemente as fugas da válvula.

A solución máis sinxela e eficaz é aumentar o tamaño da superficie de selado do núcleo da válvula, de xeito que o diámetro mínimo da cara do extremo do núcleo da válvula sexa de 1 a 5 mm menor que o diámetro do asento da válvula e teña unha guía suficiente para garantir que o núcleo da válvula se guíe cara ao asento da válvula e manteña un bo contacto coa superficie de selado.