6. Impresión con hidrotransferencia
Ao aplicar presión de auga ao papel de transferencia, é posible imprimir un patrón de cor na superficie dun obxecto tridimensional. A impresión por transferencia de auga úsase cada vez con máis frecuencia a medida que aumentan as demandas dos consumidores en canto a envasado de produtos e decoración de superficies.
Materiais que se aplican:
A impresión por transferencia de auga pódese facer en calquera superficie dura e calquera material que se poida pulverizar tamén debe funcionar para este tipo de impresión. As pezas metálicas e as pezas moldeadas por inxección son as máis populares.
Custo do proceso: Non hai custo de molde, pero hai que usar accesorios para transferir auga a moitos produtos á vez. O custo de tempo por ciclo adoita ser duns dez minutos.
Impacto ambiental: a impresión por transferencia de auga aplica a pintura de impresión de forma máis exhaustiva que a pulverización do produto, o que reduce a probabilidade de fugas de residuos e de desperdicio de material.
O gráfico idéntico ao orixinal créase extruíndo o raspador, que transfire a tinta ao substrato a través da malla do compoñente gráfico. O equipo para a serigrafía é sinxelo, doado de usar, doado de facer placas de impresión, económico e moi adaptable.
As pinturas ao óleo en cor, os carteis, as tarxetas de visita, os libros encadernados, os letreiros de mercadorías e os téxtiles estampados e tinguidos son exemplos de materiais impresos comúns.
Materiais que se aplican:
Case calquera material, incluíndo papel, plástico, metal, cerámica e vidro, pódese imprimir en serigrafía.
Custo de produción: O molde é barato, pero o custo de producir placas por separado para cada cor depende do número de tons. Os custos da man de obra son significativos, especialmente cando se imprime en moitas cores.
Impacto ambiental: As tintas de serigrafía con cores claras teñen pouco efecto sobre o medio ambiente, pero as que conteñen formaldehído e PVC deben reciclarse e eliminarse canto antes para evitar a contaminación da auga.
O principio electroquímico subxace á oxidación anódica do aluminio, que crea unha capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) na superficie do aluminio e da aliaxe de aluminio. As propiedades particulares desta capa de película de óxido inclúen resistencia ao desgaste, ornamentación, protección e illamento.
Materiais que se aplican:
Aluminio, aliaxes de aluminio e diversos produtos feitos de aluminio
Prezo do proceso: A electricidade e a auga úsanse amplamente durante o proceso de produción, especialmente durante a fase de oxidación. O consumo de electricidade por tonelada adoita ser duns 1000 graos e o consumo de calor da propia máquina necesita ser arrefriado continuamente mediante a circulación de auga.
Impacto ambiental: A anodización non destaca en termos de eficiencia enerxética, mentres que na produción de electrólise de aluminio, o efecto ánodo tamén produce gases que teñen efectos secundarios prexudiciais sobre a capa de ozono da atmosfera.
9. Fío de aceiro
Para proporcionar un efecto decorativo, móese o produto para crear liñas na superficie da peza. O trefilado recto, o trefilado caótico, o corrugado e o remolón son os numerosos tipos de texturas que se poden producir despois do trefilado.
Materiais que se poden empregar: Case calquera material metálico pódese estirar usando fío metálico.
Custo do proceso: O proceso é sinxelo, o equipo é sinxelo, consúmese moi pouco material, o custo é moderado e a vantaxe económica é substancial.
Impacto no medio ambiente: produtos feitos completamente de metal, sen pintura nin outros revestimentos químicos; soporta temperaturas de 600 graos; non arde; non emite fumes perigosos; cumpre as normas de seguridade contra incendios e protección ambiental.
10. Adorno en molde
É un proceso de moldeo que implica inserir o diafragma impreso co patrón nun molde metálico, inxectar resina de moldeo no molde metálico e unir o diafragma, e logo integrar e solidificar o diafragma impreso co patrón e a resina para crear o produto acabado.
O plástico é un material axeitado para isto.
Custo do proceso: Con só abrir un conxunto de moldes, pódense completar simultaneamente o moldeado e a decoración, reducindo os custos e as horas de traballo. Este tipo de produción altamente automatizada tamén simplifica o proceso de fabricación.
Impacto ambiental: Ao evitar a contaminación que producen a pintura e a galvanoplastia tradicionais, esta tecnoloxía é ecolóxica e respectuosa co medio ambiente.
Data de publicación: 07-07-2023
