6. Impresión con hidrotransferencia

Ao aplicar presión de auga ao papel de transferencia, é posible imprimir un patrón de cor na superficie dun obxecto tridimensional.A impresión por transferencia de auga utilízase cada vez con máis frecuencia a medida que aumentan as demandas dos consumidores de envases de produtos e decoración de superficies.

Materiais aplicables:

A impresión por transferencia de auga pódese facer en calquera superficie dura, e calquera material que se poida pulverizar tamén debe funcionar para este tipo de impresión.As pezas metálicas e as pezas moldeadas por inxección son as máis populares.

Custo do proceso: non hai custo de molde, pero débense usar accesorios para transferir auga moitos bens á vez.O custo de tempo por ciclo adoita ser duns dez minutos.

Impacto ambiental: a impresión de transferencia de auga aplica máis a fondo a pintura de impresión que a pulverización do produto, o que reduce a probabilidade de fugas de residuos e residuos de material.

7. Usando pantallas

O gráfico idéntico ao orixinal créase extruíndo o raspador, que transfire a tinta ao substrato a través da malla do compoñente gráfico.Os equipos para serigrafía son sinxelos, sinxelos de usar, sinxelos para fabricar placas de impresión, económicos e altamente adaptables.

As pinturas ao óleo en cor, os carteis, as tarxetas de visita, os libros encadernados, os letreiros de mercadorías e os téxtiles impresos e tinguidos son exemplos de materiais impresos comúns.

Materiais aplicables:

Case calquera material, incluíndo papel, plástico, metal, cerámica e vidro, pode ser serigrafiado.

Custo de produción: o molde é barato, pero o custo de producir placas por separado para cada cor depende do número de tonalidades.Os custos de man de obra son importantes, especialmente cando se imprime en moitas cores.

Impacto ambiental: as tintas de serigrafía con cores claras teñen pouco efecto sobre o medio ambiente, pero as que conteñen formaldehido e PVC deben reciclarse e eliminarse rapidamente para evitar a contaminación da auga.

8. Oxidación anódica

O principio electroquímico subxace na oxidación anódica do aluminio, que crea unha capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) na superficie do aluminio e da aliaxe de aluminio.As propiedades particulares desta capa de película de óxido inclúen a resistencia ao desgaste, a ornamentación, a protección e o illamento.

Materiais aplicables:

Aluminio, aliaxes de aluminio e diversos produtos feitos de aluminio
Prezo do proceso: a electricidade e a auga úsanse moito durante o proceso de produción, especialmente durante a fase de oxidación.O consumo de electricidade por tonelada adoita ser duns 1000 graos, e o consumo de calor da propia máquina debe ser arrefriado continuamente pola circulación de auga.

Impacto ambiental: a anodización non destaca en canto á eficiencia enerxética, mentres que na produción de electrólise de aluminio, o efecto ánodo tamén produce gases que teñen efectos secundarios prexudiciais sobre a capa de ozono da atmosfera.
9. Fío de aceiro

Co fin de proporcionar un efecto decorativo, tritura o produto para crear liñas na superficie da peza.Trefilado recto, trefilado caótico, ondulado e remolino son os numerosos tipos de texturas que se poden producir despois do trefilado.

Materiais que se poden empregar: case todos os materiais metálicos pódense debuxar con fío metálico.

Custo do proceso: o proceso é sinxelo, o equipo é sinxelo, consúmese moi pouco material, o custo é moderado e a vantaxe económica é substancial.

Impacto no medio ambiente: produtos fabricados integramente en metal, sen pintura nin outros revestimentos químicos;soporta temperaturas de 600 graos;non arde;non emite fumes perigosos;cumpre coa normativa de seguridade contra incendios e protección ambiental.

10. Embellecemento en molde

É un proceso de moldeo que consiste en inserir o diafragma impreso nun molde metálico, inxectar resina de moldeo no molde metálico e unir o diafragma, e despois integrar e solidificar o diafragma impreso e a resina para crear o produto acabado.

O plástico é un material axeitado para iso.

Custo do proceso: Ao abrir un só conxunto de moldes, a moldaxe e a decoración pódense completar simultaneamente reducindo custos e horas de traballo.Este tipo de produción altamente automática tamén simplifica o proceso de fabricación.

Impacto ambiental: ao evitar a contaminación que producen a pintura e a galvanoplastia tradicionais, esta tecnoloxía é ecolóxica e ecolóxica.