O tratamento superficial é unha técnica para crear unha capa superficial con características mecánicas, físicas e químicas distintas do material base.

O obxectivo do tratamento superficial é satisfacer os requisitos funcionais únicos do produto en canto a resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste, ornamentación e outros factores. A moenda mecánica, o tratamento químico, o tratamento térmico superficial e a pulverización superficial son algunhas das nosas técnicas de tratamento superficial máis utilizadas. O propósito do tratamento superficial é limpar, escobar, desbarbar, desengraxar e descalcificar a superficie da peza. Hoxe estudaremos o procedemento para o tratamento superficial.

Empréganse con frecuencia técnicas de galvanoplastia ao baleiro, galvanoplastia, anodizado, pulido electrolítico, tampografía, galvanización, revestimento en po, impresión por transferencia de auga, serigrafía, electroforese e outras técnicas de tratamento superficial.

1. Galvanoplastia ao baleiro

Un fenómeno de deposición física é o galvanoplastia ao baleiro. O material obxectivo divídese en moléculas que son absorbidas por materiais condutores para xerar unha capa superficial de imitación de metal consistente e lisa cando se introduce gas argon en condicións de baleiro e golpea o material obxectivo.

Materiais que se aplican:

1. Pódese galvanizar ao baleiro unha ampla variedade de materiais, incluíndo metais, polímeros brandos e duros, materiais compostos, cerámica e vidro. O aluminio é o material que se galvaniza con máis frecuencia, seguido da prata e o cobre.

2. Dado que a humidade dos materiais naturais afectará o ambiente de baleiro, os materiais naturais non son axeitados para o galvanoplastia ao baleiro.

Custo do proceso: O custo da man de obra para o galvanoplastia ao baleiro é bastante elevado porque a peza debe ser pulverizada, cargada, descargada e repulverizada. Non obstante, a complexidade e a cantidade da peza tamén inflúen no custo da man de obra.

Impacto ambiental: A galvanoplastia ao baleiro causa tan poucos danos ao medio ambiente como a pulverización.

2. Electropulido

Coa axuda dunha corrente eléctrica, os átomos dunha peza de traballo mergullada nun electrolito transfórmanse en ións e elimínanse da superficie durante o proceso electroquímico de "galvanización", que elimina pequenas rebabas e abrillanta a superficie da peza.

Materiais que se aplican:

1. A maioría dos metais pódense pulir electroliticamente, sendo o pulido superficial do aceiro inoxidable o uso máis popular (especialmente para o aceiro inoxidable austenítico de grao nuclear).

2. É imposible electropulir moitos materiais simultaneamente ou mesmo na mesma solución electrolítica.

custo da operación: debido a que o pulido electrolítico é esencialmente unha operación totalmente automatizada, os custos da man de obra son relativamente mínimos. Impacto no medio ambiente: o pulido electrolítico utiliza menos produtos químicos perigosos. É sinxelo de usar e só precisa unha pequena cantidade de auga para completar a operación. Ademais, pode previr a corrosión do aceiro inoxidable e ampliar as calidades do aceiro inoxidable.

3. Técnica de tampografía

Hoxe en día, unha das técnicas de impresión especiais máis importantes é a capacidade de imprimir texto, gráficos e imaxes na superficie de obxectos con formas irregulares.

Case todos os materiais pódense utilizar para a tampografía, coa excepción daqueles que son máis brandos que as almofadas de silicona, incluído o PTFE.

Os baixos custos de man de obra e molde están asociados ao proceso.
Impacto ambiental: Este procedemento ten un alto impacto ambiental porque só funciona con tintas solubles, que están feitas de produtos químicos perigosos.

4. o procedemento de galvanizado

Un método de modificación superficial que recubre materiais de aliaxe de aceiro cunha capa de zinc para obter propiedades estéticas e antioxidantes. Unha capa protectora electroquímica, a capa de zinc na superficie pode deter a corrosión do metal. A galvanización e a galvanización por inmersión en quente son as dúas técnicas máis empregadas.

Materiais que se poden aplicar: Dado que o proceso de galvanización depende da tecnoloxía de unión metalúrxica, só se pode empregar para tratar as superficies de aceiro e ferro.

Custo do proceso: ciclo curto/custo de man de obra medio, sen custo de molde. Isto débese a que a calidade da superficie da peza depende en gran medida da preparación física da superficie realizada antes da galvanización.

Impacto ambiental: O proceso de galvanización ten unha influencia positiva no medio ambiente ao prolongar a vida útil dos compoñentes de aceiro entre 40 e 100 anos e previr a ferruxe e a corrosión da peza. Ademais, o uso recorrente de zinc líquido non xerará residuos químicos nin físicos, e a peza galvanizada pódese volver colocar no tanque de galvanización unha vez transcorrida a súa vida útil.

5. o procedemento de galvanoplastia

o proceso electrolítico de aplicar un revestimento de película metálica nas superficies dos compoñentes para mellorar a resistencia ao desgaste, a condutividade, a reflexión da luz, a resistencia á corrosión e a estética. Numerosas moedas tamén teñen galvanoplastia na súa capa exterior.

Materiais que se aplican:

1. A maioría dos metais pódense galvanizar, porén, a pureza e a eficacia do galvanizado varían entre os distintos metais. Entre eles, o estaño, o cromo, o níquel, a prata, o ouro e o rodio son os máis comúns.

2. O ABS é o material que se galvaniza con máis frecuencia.

3. Dado que o níquel é perigoso para a pel e irritante, non se pode usar para galvanizar ningún obxecto que entre en contacto coa pel.

Custo do proceso: sen custo de molde, pero necesítanse accesorios para fixar os compoñentes; o custo en tempo varía segundo a temperatura e o tipo de metal; custo da man de obra (medio-alto); dependendo do tipo de pezas individuais de chapado; por exemplo, o chapado de cubertos e xoias require custos de man de obra moi elevados. Debido aos seus estritos estándares de durabilidade e beleza, está xestionado por persoal altamente cualificado.

Impacto ambiental: debido a que o proceso de galvanoplastia emprega moitos materiais nocivos, é necesario o desvío e a extracción por parte de expertos para garantir un dano ambiental mínimo.