6. Impresión con hidrotransferencia

Ao aplicar presión de auga ao papel de transferencia, é posible imprimir un patrón de cor na superficie dun obxecto tridimensional. A impresión por transferencia de auga utilízase cada vez con máis frecuencia a medida que aumentan as demandas dos consumidores de envases de produtos e decoración de superficies.

Materiais aplicables:

A impresión por transferencia de auga pódese facer en calquera superficie dura, e calquera material que se poida pulverizar tamén debe funcionar para este tipo de impresión. As pezas metálicas e as pezas moldeadas por inxección son as máis populares.

Custo do proceso: non hai custo de molde, pero débense usar accesorios para transferir auga moitos bens á vez. O custo de tempo por ciclo adoita ser duns dez minutos.

Impacto ambiental: a impresión por transferencia de auga aplica máis a fondo a pintura de impresión que a pulverización do produto, o que reduce a probabilidade de fugas de residuos e residuos de material.

7. Usando pantallas

O gráfico idéntico ao orixinal créase extruíndo o raspador, que transfire a tinta ao substrato a través da malla do compoñente gráfico. Os equipos para serigrafía son sinxelos, sinxelos de usar, sinxelos para fabricar placas de impresión, económicos e altamente adaptables.

As pinturas ao óleo en cor, os carteis, as tarxetas de visita, os libros encadernados, os letreiros de mercadorías e os téxtiles impresos e tinguidos son exemplos de materiais impresos comúns.

Materiais aplicables:

Case calquera material, incluíndo papel, plástico, metal, cerámica e vidro, pode ser serigrafiado.

Custo de produción: o molde é barato, pero o custo de producir placas por separado para cada cor depende do número de tonalidades. Os custos de man de obra son importantes, especialmente cando se imprime en moitas cores.

Impacto ambiental: as tintas de serigrafía con cores claras teñen pouco efecto sobre o medio ambiente, pero as que conteñen formaldehido e PVC deben reciclarse e eliminarse rapidamente para evitar a contaminación da auga.

8. Oxidación anódica

O principio electroquímico subxace na oxidación anódica do aluminio, que crea unha capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) na superficie do aluminio e da aliaxe de aluminio. As propiedades particulares desta capa de película de óxido inclúen a resistencia ao desgaste, a ornamentación, a protección e o illamento.

Materiais aplicables:

Aluminio, aliaxes de aluminio e diversos produtos feitos de aluminio
Prezo do proceso: a electricidade e a auga úsanse moito durante o proceso de produción, especialmente durante a fase de oxidación. O consumo de electricidade por tonelada adoita ser duns 1000 graos, e o consumo de calor da propia máquina debe ser arrefriado continuamente pola circulación de auga.

Impacto ambiental: a anodización non destaca en canto á eficiencia enerxética, mentres que na produción de electrólise de aluminio, o efecto ánodo tamén produce gases que teñen efectos secundarios prexudiciais sobre a capa de ozono da atmosfera.
9. Fío de aceiro

Co fin de proporcionar un efecto decorativo, tritura o produto para crear liñas na superficie da peza. Trefilado recto, trefilado caótico, ondulado e remolino son os numerosos tipos de texturas que se poden producir despois do trefilado.

Materiais que se poden empregar: case todos os materiais metálicos pódense debuxar con fío metálico.

Custo do proceso: o proceso é sinxelo, o equipo é sinxelo, consúmese moi pouco material, o custo é moderado e a vantaxe económica é substancial.

Impacto no medio ambiente: produtos fabricados integramente en metal, sen pintura nin outros revestimentos químicos; soporta temperaturas de 600 graos; non arde; non emite fumes perigosos; cumpre coa normativa de seguridade contra incendios e protección ambiental.

10. Embellecemento en molde

É un proceso de moldeo que consiste en inserir o diafragma impreso nun molde metálico, inxectar resina de moldeo no molde metálico e unir o diafragma, e despois integrar e solidificar o diafragma impreso e a resina para crear o produto acabado.

O plástico é un material axeitado para iso.

Custo do proceso: Ao abrir un só conxunto de moldes, a moldaxe e a decoración pódense completar simultaneamente reducindo custos e horas de traballo. Este tipo de produción altamente automática tamén simplifica o proceso de fabricación.

Impacto ambiental: ao evitar a contaminación que producen a pintura e a galvanoplastia tradicionais, esta tecnoloxía é ecolóxica e ecolóxica.