O tratamento de superficie é unha técnica para crear unha capa superficial con características mecánicas, físicas e químicas distintas do material base.
O obxectivo do tratamento de superficie é satisfacer os requisitos funcionais únicos do produto para a resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste, ornamentación e outros factores. Moenda mecánica, tratamento químico, tratamento térmico superficial e pulverización de superficies son algunhas das nosas técnicas de tratamento de superficie máis utilizadas. O obxectivo do tratamento superficial é limpar, escobar, desbarbar, desengraxar e descalcificar a superficie da peza. Hoxe estudaremos o procedemento para o tratamento da superficie.
Empréganse con frecuencia a galvanoplastia ao baleiro, a galvanoplastia, a anodización, o pulido electrolítico, a tampografía, a galvanización, o revestimento en po, a impresión por transferencia de auga, a serigrafía, a electroforese e outras técnicas de tratamento de superficies.
Un fenómeno de deposición física é o recubrimento ao baleiro. O material obxectivo divídese en moléculas que son absorbidas por materiais condutores para xerar unha capa superficial de metal de imitación consistente e suave cando o gas argón se introduce nun baleiro e alcanza o material obxectivo.
Materiais aplicables:
1. Unha gran variedade de materiais, incluídos metais, polímeros brandos e duros, materiais compostos, cerámica e vidro, pódense aplicar ao baleiro. O aluminio é o material máis frecuentemente galvanizado, seguido da prata e o cobre.
2. Debido a que a humidade dos materiais naturais afectará ao ambiente ao baleiro, os materiais naturais non son apropiados para o baleiro.
Custo do proceso: o custo da man de obra para o recubrimento ao baleiro é bastante alto porque a peza de traballo debe ser pulverizada, cargada, descargada e pulverizada de novo. Non obstante, a complexidade e a cantidade da peza tamén xogan un papel no custo laboral.
Impacto ambiental: a galvanoplastia ao baleiro causa tan pouco dano ao medio ambiente como a pulverización.
Coa axuda dunha corrente eléctrica, os átomos dunha peza de traballo mergullada nun electrólito transfórmanse en ións e elimínanse da superficie durante o proceso electroquímico de galvanoplastia, que elimina pequenas rebabas e ilumina a superficie da peza.
Materiais aplicables:
1. A maioría dos metais pódense pulir electrolíticamente, sendo o pulido de superficies de aceiro inoxidable o uso máis popular (especialmente para o aceiro inoxidable austenítico de grao nuclear).
2. É imposible electropulir moitos materiais simultaneamente ou mesmo na mesma solución electrolítica.
custo de operación: debido a que o pulido electrolítico é esencialmente unha operación totalmente automatizada, os custos laborais son relativamente mínimos. Impacto no medio ambiente: o pulido electrolítico utiliza menos produtos químicos perigosos. É sinxelo de usar e só necesita un pouco de auga para completar a operación. Ademais, pode evitar a corrosión do aceiro inoxidable e ampliar as calidades do aceiro inoxidable.
3. Técnica de tampografía
Hoxe, unha das técnicas especiais de impresión máis importantes é a capacidade de imprimir texto, gráficos e imaxes na superficie de obxectos con formas irregulares.
Case todos os materiais pódense utilizar para a tampografía, a excepción dos que son máis suaves que as almofadas de silicona, incluído o PTFE.
Os baixos custos de traballo e de molde están asociados co proceso.
Impacto ambiental: este procedemento ten un alto impacto ambiental porque só funciona con tintas solubles, que están feitas de produtos químicos perigosos.
4. o procedemento de cincado
un método de modificación da superficie que recubre materiais de aliaxe de aceiro cunha capa de cinc para obter propiedades estéticas e antioxidantes. Unha capa protectora electroquímica, a capa de zinc na superficie pode deter a corrosión do metal. A galvanización e a galvanización en quente son as dúas técnicas máis utilizadas.
Materiais que se poden aplicar: Dado que o proceso de galvanización depende da tecnoloxía de unión metalúrxica, só se pode utilizar para tratar as superficies de aceiro e ferro.
Custo do proceso: ciclo curto/custo medio da man de obra, sen custo de molde. Isto débese a que a calidade da superficie da peza depende en gran medida da preparación física da superficie feita antes da galvanización.
Impacto ambiental: o proceso de galvanización ten unha influencia positiva no medio ambiente ao estender a vida útil dos compoñentes de aceiro entre 40 e 100 anos e evitando a ferruxe e a corrosión da peza. Ademais, o uso recorrente de zinc líquido non producirá residuos químicos ou físicos, e a peza galvanizada pódese volver a colocar no tanque de galvanización unha vez transcorrido a súa vida útil.
proceso electrolítico de aplicación dun revestimento de película metálica sobre as superficies dos compoñentes para mellorar a resistencia ao desgaste, a condutividade, a reflexión da luz, a resistencia á corrosión e a estética. Numerosas moedas tamén teñen galvanoplastia na súa capa exterior.
Materiais aplicables:
1. A maioría dos metais poden ser electrochapados, pero a pureza e eficacia do recubrimento varían entre os distintos metais. Entre eles, o estaño, o cromo, o níquel, a prata, o ouro e o rodio son os máis frecuentes.
2. O ABS é o material que se electrochapa con máis frecuencia.
3. Debido a que o níquel é perigoso para a pel e irritante, non se pode usar para electrochapar calquera cousa que entre en contacto coa pel.
Custo do proceso: sen custo de molde, pero son necesarios accesorios para fixar os compoñentes; o custo do tempo varía coa temperatura e o tipo de metal; custo laboral (medio-alto); dependendo do tipo de pezas individuais de placas; por exemplo, a cubertos e xoias de chapa esixe custos laborais moi elevados. Debido aos seus estritos estándares de durabilidade e beleza, está xestionado por persoal altamente cualificado.
Impacto ambiental: debido a que o proceso de galvanoplastia utiliza tantos materiais nocivos, é necesario un desvío e extracción experto para garantir un mínimo dano ambiental.
Hora de publicación: 07-Xul-2023
