Os accesorios de tubos de moldeo por inxección adoitan atoparse co fenómeno de que o molde non se pode encher durante o proceso de procesamento. Cando a máquina de moldeo por inxección acaba de comezar a funcionar, debido a que a temperatura do molde era demasiado baixa, a perda de calor do material de PVC fundido era grande, o que era propenso a unha solidificación prematura, e a resistencia da cavidade do molde era grande, e o material non podía encher a cavidade. Este fenómeno é normal e temporal. Desaparecerá automaticamente despois da inxección continua de moldes dixitais. Se o molde non se pode encher todo o tempo, teña en conta as seguintes condicións e faga os axustes axeitados:

Burbullas no tubo

Xéranse burbullas de calor debido á alta temperatura de quecemento. Unha temperatura de proceso demasiado alta provocará burbullas nos compostos volátiles das materias primas e tamén descompoñerá parcialmente asPVCmaterial para producir burbullas, que se coñecen comunmente como burbullas quentes. Axuste adecuadamente a velocidade de inxección

A velocidade de inxección é demasiado rápida. Debido a que o proceso de moldeo dePVC-UOs produtos moldeados por inxección deben adoptar unha velocidade de inxección máis baixa e unha presión de inxección máis alta. A velocidade de inxección pódese axustar adecuadamente.

Se a porta ou a sección do canal de fluxo é demasiado pequena, a resistencia ao fluxo do material é demasiado grande. A sección da porta e do canal pode ampliarse para reducir a resistencia ao fluxo de fusión.

O contido de humidade ou outras materias volátiles nas materias primas é demasiado alto ou as materias primas estiveron almacenadas durante demasiado tempo e a humidade do aire absórbese. Controle estritamente o contido de volátiles nas materias primas ao mercar materias primas e as materias primas e auxiliares non se deben almacenar durante demasiado tempo en períodos ou rexións con alta humidade no aire.

Brillo deficiente do produto

O brillo superficial dos produtos moldeados por inxección de PVC está en gran medida relacionado coa fluidez dos materiais de PVC. Polo tanto, mellorar a fluidez dos materiais é unha medida importante para mellorar os produtos. Debido a que a temperatura do material fundido é baixa e a fluidez do material é deficiente, a temperatura de quecemento do material pódese aumentar adecuadamente, especialmente a temperatura na boquilla.

A fórmula non é razoable, polo que a plastificación do material non está no seu lugar ou o recheo é demasiado, a fórmula debe axustarse e a calidade da plastificación e a fluidez do material deben mellorarse mediante a combinación razoable de axudas de procesamento e a cantidade de recheos debe controlarse.

Refrixeración insuficiente do molde, mellora o efecto de refrixeración do molde. Se o tamaño da porta é demasiado pequeno ou a sección transversal do corredor é demasiado pequena, a resistencia é demasiado grande. Podes aumentar a sección transversal do corredor de forma axeitada, aumentar a porta e reducir a resistencia.

O contido de humidade ou outros compostos volátiles nas materias primas é demasiado alto. As materias primas pódense secar completamente ou a humidade ou os compostos volátiles pódense eliminar a través do material. Se o escape é deficiente, pódese engadir unha ranura de escape ou pódese cambiar a posición da porta.

Hai liñas de soldadura evidentes

A temperatura do material fundido é baixa e a temperatura de quecemento do barril pode aumentarse adecuadamente, especialmente a temperatura da boquilla. Se a presión de inxección ou a velocidade de inxección é baixa, a presión de inxección ou a velocidade de inxección poden aumentarse adecuadamente.

Se a temperatura do molde é baixa, pódese aumentar a temperatura do molde de xeito axeitado. Se a porta é demasiado pequena ou a sección transversal do corredor é demasiado pequena, pódese aumentar o corredor ou agrandar a porta de xeito axeitado.

Escape do molde deficiente, mellore o rendemento do escape do molde, engada ranuras de escape. O volume do pozo de escape frío é demasiado pequeno, polo que se pode aumentar o volume do pozo de escape frío de forma axeitada.

A cantidade de lubricante e estabilizador na fórmula é demasiado alta e pódese axustar. A configuración da cavidade non é razoable e pódese axustar a súa disposición.

Marcas graves de afundimento

A presión de inxección de Gaoan é baixa, polo que se pode aumentar a presión de inxección de forma axeitada. O tempo de mantemento da presión axustado non é suficiente, pódese aumentar o tempo de mantemento da presión de forma axeitada.

O tempo de arrefriamento axustado non é suficiente, pode aumentalo segundo corresponda. Se a cantidade de sol é insuficiente, aumente a cantidade de sol segundo corresponda.

O transporte de auga do molde é desigual e o circuíto de refrixeración pódese axustar para que todas as partes do molde arrefríen uniformemente. O tamaño estrutural do sistema de porta do molde é demasiado pequeno e a porta pódese ampliar ou as dimensións da sección transversal principal, da rama e do corredor.

Difícil de desmoldar

A dificultade para desmoldar débese ao molde e a un proceso incorrecto, pero na maioría dos casos débese a un mecanismo de desmoldado incorrecto do molde. Hai un mecanismo de enganche de material no mecanismo de desmoldado, que é responsable de enganchar o material frío na parte principal, no corredor e na porta: o mecanismo de expulsión usa a vara expulsora ou a placa superior para expulsar o produto do molde móbil. Se o ángulo de desmoldado non é suficiente, o desmoldado será difícil. Debe haber suficiente presión pneumática durante a expulsión pneumática e o desmoldado. Se non, haberá dificultades para desmoldar. Ademais, o dispositivo de tracción do núcleo da superficie de separación, o dispositivo de tracción do núcleo da rosca, etc. son partes importantes na estrutura de desmoldado, e un deseño incorrecto provocará a dificultade para desmoldar. Polo tanto, no deseño do molde, o mecanismo de desmoldado tamén é unha parte á que se debe prestar atención. En termos de control do proceso, unha temperatura demasiado alta, demasiada alimentación, unha presión de inxección demasiado alta e un tempo de arrefriamento demasiado longo causarán dificultades para desmoldar.

En resumo, xurdirán varios problemas de calidade no procesamento dePVC-Uprodutos moldeados por inxección, pero as razóns destes problemas están no equipo, moldes, fórmulas e procesos. Sempre que haxa equipos e moldes completos, fórmulas e procesos razoables, pódense evitar problemas. Pero na produción real, estes problemas adoitan aparecer ou aparecen sen coñecer as razóns e as solucións, dependendo da acumulación de experiencia. Unha rica experiencia operativa tamén é unha das condicións para garantir o produto perfecto.