Os accesorios para tubos de moldaxe por inxección adoitan atoparse co fenómeno de que o molde non se pode cubrir durante o proceso de procesamento. Cando a máquina de moldeo por inxección comezou a funcionar, porque a temperatura do molde era demasiado baixa, a perda de calor do material de PVC fundido era grande, o que era propenso á solidificación precoz, e a resistencia da cavidade do molde era grande e o material non podía. encher a cavidade. Este fenómeno é normal e temporal. Desaparecerá automaticamente despois da inxección continua de moldes dixitais. Se o molde non se pode encher todo o tempo, considere as seguintes condicións e faga os axustes adecuados:

Burbullas no tubo

As burbullas de calor xéranse debido á alta temperatura de quecemento. A temperatura do proceso demasiado alta provocará burbullas nos volátiles das materias primas e tamén descompoñerá parcialmente oPVCmaterial para producir burbullas, que se coñecen comunmente como burbullas quentes. Axuste axeitadamente a velocidade de inxección

A velocidade de inxección é demasiado rápida. Porque o proceso de moldaxe dePVC-UOs produtos moldeados por inxección deben adoptar unha velocidade de inxección máis baixa e unha maior presión de inxección. A velocidade de inxección pódese axustar adecuadamente.

Se a porta é demasiado pequena ou a sección da canle de fluxo é demasiado pequena, a resistencia ao fluxo do material é demasiado grande. A sección da porta e do corredor pódense ampliar para reducir a resistencia ao fluxo de fusión.

O contido de humidade ou outras materias volátiles nas materias primas é demasiado alto ou as materias primas almacenáronse durante demasiado tempo e a humidade do aire é absorbida. Controle estrictamente o contido de volátiles nas materias primas ao comprar materias primas e as materias primas e auxiliares non deben almacenarse durante moito tempo durante períodos ou rexións con alta humidade no aire.

Pobre brillo do produto

O brillo superficial dos produtos moldeados por inxección de PVC está moi relacionado coa fluidez dos materiais de PVC. Polo tanto, mellorar a fluidez dos materiais é unha medida importante para mellorar os produtos. Debido a que a temperatura do material fundido é baixa e a fluidez do material é pobre, a temperatura de quecemento do material pódese aumentar adecuadamente, especialmente a temperatura na boquilla.

A fórmula non é razoable, polo que a plastificación do material non está no seu lugar ou o recheo é demasiado, a fórmula debe axustarse e a calidade da plastificación e a fluidez do material deben mellorarse mediante a combinación razoable de auxiliares de procesamento, e debe controlarse a cantidade de recheos.

Refrixeración insuficiente do molde, mellora o efecto de arrefriamento do molde. Se o tamaño da porta é demasiado pequeno ou a sección transversal do corredor é demasiado pequena, a resistencia é demasiado grande. Pode aumentar a sección transversal do corredor de forma adecuada, aumentar a porta e reducir a resistencia.

O contido de humidade ou outros volátiles nas materias primas é demasiado alto. As materias primas poden secar completamente, ou a humidade ou os volátiles pódense eliminar a través do material. Se o escape é deficiente, pódese engadir unha ranura de escape ou cambiar a posición da porta.

Hai liñas de soldadura obvias

A temperatura do material fundido é baixa e a temperatura de quecemento do barril pódese aumentar adecuadamente, especialmente a temperatura da boquilla. Se a presión de inxección ou a velocidade de inxección é baixa, a presión de inxección ou a velocidade de inxección pódense aumentar adecuadamente.

Se a temperatura do molde é baixa, pódese aumentar adecuadamente a temperatura do molde. Se a porta é demasiado pequena ou a sección transversal do corredor é demasiado pequena, pode aumentar o corredor ou ampliar a porta adecuadamente.

Escape do molde deficiente, mellora o rendemento do escape do molde, engade ranuras de escape. O volume do pozo de babosa fría é demasiado pequeno, polo que o volume do pozo de babosa fría pódese aumentar adecuadamente.

A cantidade de lubricante e estabilizador na fórmula é demasiado, e a súa cantidade pódese axustar. A configuración da cavidade non é razoable e a súa disposición pódese axustar.

Marcas graves de afundimento

A presión de inxección de Gaoan é baixa, polo que a presión de inxección pódese aumentar adecuadamente. O tempo de retención da presión establecido non é suficiente, pode aumentar o tempo de retención da presión adecuadamente.

O tempo de refrixeración establecido non é suficiente, pode aumentar o tempo de arrefriamento adecuadamente. Se a cantidade de sol é insuficiente, aumente a cantidade de sol adecuadamente.

O transporte de auga do molde é irregular e o circuíto de refrixeración pódese axustar para que todas as partes do molde se arrefríen uniformemente. O tamaño estrutural do sistema de protección do molde é demasiado pequeno e a porta pódese ampliar ou as dimensións da sección transversal principal, rama e corredor.

Difícil de desmoldar

A dificultade para desmoldar é causada polo molde e polo proceso inadecuado, pero na maioría dos casos é causada polo mecanismo de desmoldeo inadecuado do molde. Hai un mecanismo de gancho de material no mecanismo de desmoldeo, que se encarga de enganchar o material frío na parte principal, no corredor e na porta: o mecanismo de expulsión usa a varilla expulsora ou a placa superior para expulsar o produto do molde móbil. Se o ángulo de desmoldeo non é suficiente, o desmoldeo será difícil. Debe haber suficiente presión pneumática durante a expulsión e o desmoldeo pneumáticos. , Se non, haberá dificultades para desmoldar. Ademais, o dispositivo de tracción do núcleo da superficie de separación, o dispositivo de tracción do núcleo do fío, etc. son todas partes importantes na estrutura de desmoldeo e un deseño inadecuado provocará a dificultade de desmoldeo. Polo tanto, no deseño do molde, o mecanismo de desmoldeo tamén é unha parte á que se debe prestar atención. En termos de control do proceso, unha temperatura demasiado alta, demasiada alimentación, unha presión de inxección moi alta e un tempo de arrefriamento demasiado longo provocarán dificultades de desmoldeo.

En resumo, na tramitación daránse diversos problemas de calidadePVC-Uprodutos moldeados por inxección, pero as razóns destes problemas están nos equipos, moldes, fórmulas e procesos. Mentres haxa equipos e moldes completos, fórmulas e procesos razoables, pódense evitar problemas. Pero na produción real, estes problemas adoitan aparecer, ou aparecen sen coñecer as razóns e as solucións, dependendo da acumulación de experiencia. Unha rica experiencia operativa tamén é unha das condicións para garantir o produto perfecto.