Segundo as necesidades de desenvolvemento da produción, unha fábrica planea establecer unválvula de esferaliña de produción de procesamento de esferas.Dado que a fábrica non dispón actualmente de equipos completos de fundición e forxa de esferas de aceiro inoxidable (a zona urbana non permite equipos de produción que afecten o medio urbano), os espazos en branco de esferas dependen do procesamento de subcontratación, non só o custo é alto, a calidade é inestable. , pero non se pode garantir o prazo de entrega, o que afecta á produción normal.Ademais, as pezas en bruto obtidas por estes dous métodos teñen grandes tolerancias de mecanizado e unha baixa utilización de material.En particular, as esferas de fundición teñen deficiencias como a fuga de aire capilar, o que leva a altos custos do produto e unha estabilidade de calidade difícil, o que afecta seriamente a produción e desenvolvemento da nosa fábrica.Polo tanto, é imperativo reformar a tecnoloxía de procesamento de esferas.O editor de Xianji.com presentarache brevemente o seu método de procesamento.
1. O principio de xirar esférico
1.1 Parámetros técnicos das esferas de válvulas (ver Táboa

1.2.Comparación de métodos de formación de esferas
(1) Método de fundición
Este é un método de procesamento tradicional.Require un conxunto completo de equipos para fundición e vertedura.Tamén require unha planta máis grande e máis traballadores.Require un gran investimento, moitos procesos, procesos de produción complexos e contamina o medio ambiente.Cada proceso O nivel de cualificación dos traballadores afecta directamente a calidade do produto.O problema da fuga de poros da esfera non se pode resolver completamente, e a asignación de mecanizado en bruto é grande e os residuos son grandes.A miúdo atópase que os defectos de fundición fan que se desbote durante o procesamento, o que aumentará o custo do produto., A calidade non se pode garantir, este método non debe ser adoptado pola nosa fábrica.
(2) Método de forxa
Este é outro método utilizado por moitas empresas de válvulas nacionais na actualidade.Ten dous métodos de procesamento: un consiste en usar aceiro redondo para cortar e quentar a forxa nun branco sólido esférico e, a continuación, realizar un procesamento mecánico.O segundo consiste en moldear a placa de aceiro inoxidable cortada en forma redonda nunha gran prensa para obter un branco semiesférico oco, que despois se solda nun branco esférico para o seu procesamento mecánico.Este método ten unha taxa de utilización de material máis alta, pero calcúlase que a prensa, o forno de calefacción e os equipos de soldadura de argón requiren un investimento de 3 millóns de yuans para formar produtividade.Este método non é adecuado para a nosa fábrica.
(3) Método de fiar
O método de fiación de metal é un método de procesamento avanzado con menos e sen chips.Pertence a unha nova rama do procesamento a presión.Combina as características tecnolóxicas de forxa, extrusión, laminación e laminación, e ten un alto aproveitamento de material (ata un 80-90%).), aforrando moito tempo de procesamento (1-5 minutos de formación), a resistencia do material pódese duplicar despois de xirar.Debido á pequena área de contacto entre a roda xiratoria e a peza de traballo durante o xiro, o material metálico está nun estado de tensión de compresión de dúas ou tres vías, que é fácil de deformar.Baixo unha pequena potencia, unha maior tensión de contacto da unidade (ata 25-35Mpa), polo tanto, o equipo é lixeiro e a potencia total requirida é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da prensa).Agora é recoñecido pola industria estranxeira de válvulas como un programa de tecnoloxía de procesamento esférico de aforro de enerxía, e tamén é aplicable para procesar outras pezas rotativas ocas.
A tecnoloxía de fiación foi amplamente utilizada e desenvolvida a gran velocidade no estranxeiro.A tecnoloxía e os equipos son moi maduros e estables, e realízase o control automático da integración de mecánica, eléctrica e hidráulica.Na actualidade, a tecnoloxía de fiación tamén se desenvolveu moito no meu país e entrou na etapa de popularización e practicidade.
2. Condicións técnicas do branco de esfera xiratoria
De acordo coas necesidades de produción da nosa fábrica e combinadas coas características da deformación da fiación, elaboráronse as seguintes condicións técnicas:
(1) Material e tipo en branco xiratorio: tubo de aceiro 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ou placa de aceiro;
(2) A forma e estrutura do espazo en branco da esfera xiratoria (ver figura 1):

3. Esquema de fiar
O efecto do xiro da esfera é diferente debido aos diferentes tipos de branco seleccionados.Despois da análise, hai dúas solucións dispoñibles:
3.1.Método de fiación de pescozo de tubo de aceiro
Este esquema divídese en tres pasos: o primeiro paso é cortar o tubo de aceiro segundo o tamaño e suxeitalo no portabrocas da máquina de fiar para xirar co eixe.O seu diámetro vaise reducindo e pechando gradualmente (ver figura 2) para formar unha esfera semicircular;o segundo paso é cortar a esfera formada e procesar a ranura de soldadura;o terceiro paso é soldar os dous hemisferios con soldadura solitaria de argón.A esfera oca esixida en branco.

As vantaxes do método de fiación do pescozo do tubo de aceiro: non se precisa molde e o proceso de conformación é relativamente sinxelo;a desvantaxe é: é necesario un tubo de aceiro específico, hai soldaduras e o custo do tubo de aceiro é maior.