Segundo as necesidades de desenvolvemento da produción, unha fábrica planea establecer unhaválvula de bolaliña de produción de procesamento de esferas. Dado que a fábrica non conta actualmente con equipos completos de fundición e forxa de esferas de aceiro inoxidable (a zona urbana non permite equipos de produción que afecten o ambiente urbano), as pezas en bruto de esferas dependen da externalización do procesamento. Non só o custo é elevado, senón que a calidade é inestable, senón que tamén non se pode garantir o prazo de entrega, o que afecta á produción normal. Ademais, as pezas en bruto obtidas por estes dous métodos teñen grandes tolerancias de mecanizado e baixa utilización de materiais. En particular, as esferas fundidas teñen deficiencias como as fugas de aire capilar, o que leva a altos custos do produto e a unha difícil estabilidade da calidade, o que afecta gravemente a produción e o desenvolvemento da nosa fábrica. Polo tanto, é imprescindible reformar a tecnoloxía de procesamento de esferas. O editor de Xianji.com presentarache brevemente o seu método de procesamento.
1. O principio da rotación esférica
1.1 Parámetros técnicos das esferas das válvulas (véxase a táboa

1.2. Comparación dos métodos de formación de esferas
(1) Método de fundición
Este é un método de procesamento tradicional. Require un conxunto completo de equipos para a fundición e o vertido. Tamén require unha planta máis grande e máis traballadores. Require un gran investimento, moitos procesos, procesos de produción complexos e contamina o medio ambiente. Cada proceso O nivel de habilidade dos traballadores afecta directamente á calidade do produto. O problema das fugas de poros esféricos non se pode resolver por completo, e a marxe de mecanizado en bruto é grande, e o desperdicio é grande. A miúdo obsérvase que os defectos de fundición fan que se descarte durante o procesamento, o que aumentará o custo do produto. , A calidade non se pode garantir, este método non debe ser adoptado pola nosa fábrica.
(2) Método de forxa
Este é outro método que empregan moitas empresas nacionais de válvulas na actualidade. Ten dous métodos de procesamento: un consiste en usar aceiro redondo para cortar e forxar en calor nunha peza en bruto sólida esférica e, a continuación, realizar o procesamento mecánico. O segundo consiste en moldear a placa de aceiro inoxidable cortada en forma redonda nunha prensa grande para obter unha peza en bruto semiesférica oca, que logo se solda nunha peza en bruto esférica para o seu procesamento mecánico. Este método ten unha maior taxa de utilización de material, pero estímase que a prensa, o forno de quecemento e o equipo de soldadura por argón requiren un investimento de 3 millóns de yuans para obter unha forma produtiva. Este método non é axeitado para a nosa fábrica.
(3) Método de fiación
O método de fiado de metal é un método de procesamento avanzado con menos ou ningunha lasca. Pertence a unha nova rama do procesamento a presión. Combina as características tecnolóxicas do forxado, a extrusión, o laminado e o laminado, e ten unha alta utilización de material (ata o 80-90%). ), aforrando moito tempo de procesamento (1-5 minutos de conformado), a resistencia do material pode duplicarse despois do fiado. Debido á pequena área de contacto entre a roda xiratoria e a peza durante o fiado, o material metálico está nun estado de tensión de compresión bidireccional ou tridireccional, o que é fácil de deformar. Baixo unha pequena potencia, unha tensión de contacto unitaria máis alta (ata 25-35 MPa), polo tanto, o equipo é lixeiro e a potencia total requirida é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da prensa). Agora é recoñecido pola industria de válvulas estranxeira como un programa de tecnoloxía de procesamento esférico de aforro de enerxía, e tamén é aplicable para o procesamento doutras pezas rotatorias ocas.
A tecnoloxía de fiado utilizouse e desenvolveuse amplamente no estranxeiro a gran velocidade. A tecnoloxía e os equipos son moi maduros e estables, e o control automático da integración da mecánica, a electricidade e a hidráulica xa está realizado. Na actualidade, a tecnoloxía de fiado tamén se desenvolveu moito no meu país e entrou na fase de popularización e practicidade.
2. Condicións técnicas da esfera xiratoria en bruto
De acordo coas necesidades de produción da nosa fábrica e combinadas coas características da deformación por fiación, establécense as seguintes condicións técnicas:
(1) Material e tipo de peza en bruto para fiación: tubo ou placa de aceiro 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) A forma e a estrutura da esfera xiratoria en bruto (véxase a figura 1):

3. Esquema de fiación
O efecto da rotación da esfera é diferente debido aos diferentes tipos de pezas en bruto seleccionadas. Tras a análise, hai dúas solucións dispoñibles:
3.1. Método de fiación por estrocamento de tubos de aceiro
Este esquema divídese en tres pasos: o primeiro paso é cortar o tubo de aceiro segundo o tamaño e suxeitalo no mandril do eixo da máquina ferramenta de fiado para que xire co eixo. O seu diámetro redúcese gradualmente e péchase (ver Figura 2) para formar unha esfera semicircular; o segundo paso é cortar a esfera formada e procesar a ranura de soldadura; o terceiro paso é soldar os dous hemisferios con soldadura solitaria de argon. A esfera oca requirida é a peza en bruto.

As vantaxes do método de fiación por dentadura de tubos de aceiro: non se require molde e o proceso de conformado é relativamente sinxelo; a desvantaxe é que se require un tubo de aceiro específico, hai soldaduras e o custo do tubo de aceiro é maior.