Segundo as necesidades de desenvolvemento da produción, unha fábrica planea establecer unválvula de bolaliña de produción de procesamento de esferas. Dado que a fábrica non dispón actualmente de equipos completos de fundición e forxa de esferas de aceiro inoxidable (a zona urbana non permite equipos de produción que afecten ao medio urbano), os espazos en branco de esferas dependen do procesamento de subcontratación, non só o custo é alto, a calidade é inestable. , pero non se pode garantir o prazo de entrega, o que afecta á produción normal. Ademais, as pezas en bruto obtidas por estes dous métodos teñen grandes tolerancias de mecanizado e unha baixa utilización de material. En particular, as esferas de fundición teñen deficiencias como a fuga de aire capilar, o que leva a altos custos do produto e unha estabilidade de calidade difícil, o que afecta gravemente a produción e desenvolvemento da nosa fábrica. Polo tanto, é imperativo reformar a tecnoloxía de procesamento de esferas. O editor de Xianji.com presentarache brevemente o seu método de procesamento.
1. O principio de xirar esférico
1.1 Parámetros técnicos das esferas de válvulas (ver Táboa

1.2. Comparación de métodos de formación de esferas
(1) Método de fundición
Este é un método de procesamento tradicional. Require un conxunto completo de equipos para fundición e vertedura. Tamén require unha planta máis grande e máis traballadores. Require un gran investimento, moitos procesos, procesos de produción complexos e contamina o medio ambiente. Cada proceso O nivel de cualificación dos traballadores afecta directamente a calidade do produto. O problema da fuga de poros da esfera non se pode resolver completamente, e a asignación de mecanizado en bruto é grande e os residuos son grandes. A miúdo atópase que os defectos de fundición fan que se desbote durante o procesamento, o que aumentará o custo do produto. , A calidade non se pode garantir, este método non debe ser adoptado pola nosa fábrica.
(2) Método de forxa
Este é outro método utilizado por moitas empresas de válvulas nacionais na actualidade. Ten dous métodos de procesamento: un consiste en usar aceiro redondo para cortar e quentar a forxa nun branco sólido esférico e, a continuación, realizar un procesamento mecánico. O segundo consiste en moldear a placa de aceiro inoxidable cortada en forma redonda nunha gran prensa para obter un branco semiesférico oco, que despois se solda nun branco esférico para o seu procesamento mecánico. Este método ten unha taxa de utilización de material máis alta, pero calcúlase que a prensa, o forno de calefacción e os equipos de soldadura de argón requiren un investimento de 3 millóns de yuans para formar produtividade. Este método non é adecuado para a nosa fábrica.
(3) Método de fiar
O método de fiación de metal é un método de procesamento avanzado con menos e sen chips. Pertence a unha nova rama do procesamento a presión. Combina as características tecnolóxicas de forxa, extrusión, laminación e laminación, e ten un alto aproveitamento de material (ata un 80-90%). ), aforrando moito tempo de procesamento (1-5 minutos de formación), a resistencia do material pódese duplicar despois de xirar. Debido á pequena área de contacto entre a roda xiratoria e a peza de traballo durante o xiro, o material metálico está nun estado de tensión de compresión de dúas ou tres vías, que é fácil de deformar. Baixo unha pequena potencia, unha maior tensión de contacto da unidade (ata 25-35Mpa), polo tanto, o equipo é lixeiro e a potencia total requirida é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da prensa). Agora é recoñecido pola industria estranxeira de válvulas como un programa de tecnoloxía de procesamento esférico de aforro de enerxía, e tamén é aplicable para procesar outras pezas rotativas ocas.
A tecnoloxía de fiación foi amplamente utilizada e desenvolvida a gran velocidade no estranxeiro. A tecnoloxía e os equipos son moi maduros e estables, e realízase o control automático da integración de mecánica, eléctrica e hidráulica. Na actualidade, a tecnoloxía de fiación tamén se desenvolveu moito no meu país e entrou na etapa de popularización e practicidade.
2. Condicións técnicas do branco de esfera xiratoria
De acordo coas necesidades de produción da nosa fábrica e combinadas coas características da deformación da fiación, elaboráronse as seguintes condicións técnicas:
(1) Material e tipo en branco xiratorio: tubo de aceiro 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ou placa de aceiro;
(2) A forma e estrutura do espazo en branco da esfera xiratoria (ver figura 1):

3. Esquema de fiar
O efecto do xiro da esfera é diferente debido aos diferentes tipos de branco seleccionados. Despois da análise, hai dúas solucións dispoñibles:
3.1. Método de fiación de pescozo de tubo de aceiro
Este esquema divídese en tres pasos: o primeiro paso é cortar o tubo de aceiro segundo o tamaño e suxeitalo no portabrocas da máquina de fiar para xirar co eixe. O seu diámetro vaise reducindo e pechando gradualmente (ver figura 2) para formar unha esfera semicircular; o segundo paso é cortar a esfera formada e procesar a ranura de soldadura; o terceiro paso é soldar os dous hemisferios con soldadura solitaria de argón. A esfera oca esixida en branco.

As vantaxes do método de fiación do pescozo do tubo de aceiro: non se precisa molde e o proceso de conformación é relativamente sinxelo; a desvantaxe é: é necesario un tubo de aceiro específico, hai soldaduras e o custo do tubo de aceiro é maior.