En xeral, as válvulas industriais non se someten a probas de resistencia cando están en uso, pero o corpo da válvula e a tapa da válvula despois da reparación ou o corpo da válvula e a tapa da válvula con danos por corrosión deben someterse a probas de resistencia. No caso das válvulas de seguridade, a presión de tarado e a presión do asento de retorno e outras probas deben cumprir as disposicións das súas instrucións e os regulamentos pertinentes. A válvula debe someterse a probas de resistencia e selado despois da instalación. O 20 % das válvulas de baixa presión inspecciónanse aleatoriamente e, se non están cualificadas, deben inspeccionarse ao 100 %; as válvulas de media e alta presión deben inspeccionarse ao 100 %. Os medios comúns utilizados para as probas de presión das válvulas son auga, aceite, aire, vapor, nitróxeno, etc. Os métodos de proba de presión para varias válvulas industriais, incluídas as válvulas pneumáticas, son os seguintes:

1. Método de proba de presión para válvulas de bola

A proba de resistencia das válvulas pneumáticas de bola debe realizarse coa bola medio aberta.

① Proba de selado da válvula de bola flotante: colocar a válvula nun estado semiaberto, introducir o medio de proba por un extremo e pechar o outro; xirar a bola varias veces, abrir o extremo pechado cando a válvula estea en estado pechado e comprobar o rendemento de selado da empaquetadura e da xunta ao mesmo tempo. Non debe haber fugas. Despois, introducir o medio de proba polo outro extremo e repetir a proba anterior.

② Proba de selado da válvula de bola fixa: Antes da proba, xire a bola varias veces sen carga, a válvula de bola fixa está no estado pechado e o medio de proba introdúcese desde un extremo ata o valor especificado; use un manómetro para comprobar o rendemento do selado do extremo de entrada e use un manómetro cunha precisión de 0,5 a 1 nivel e un rango de 1,5 veces a presión de proba. Dentro do tempo especificado, se non hai caída de presión, está cualificada; a continuación, introduza o medio de proba desde o outro extremo e repita a proba anterior. Entón, a válvula está nun estado semiaberto, ambos extremos están pechados, a cavidade interior está chea de medio e a empaquetadura e a xunta son comprobadas baixo a presión de proba. Non debe haber fugas.

③ As válvulas de bola de tres vías deben probarse para comprobar a súa estanqueidade en varias posicións.

2. Método de proba de presión da válvula de retención

Estado de proba da válvula de retención: o eixe do disco da válvula de retención elevadora está nunha posición perpendicular á horizontal; o eixe da canle e o eixe do disco da válvula de retención basculante están nunha posición aproximadamente paralela á liña horizontal.

Durante a proba de resistencia, o medio de proba introdúcese desde o extremo de entrada ata o valor especificado e o outro extremo péchase. Comprobase que non hai fugas no corpo da válvula nin na tapa da válvula.

A proba de selado introduce o medio de proba desde o extremo de saída e comproba a superficie de selado no extremo de entrada. A empaquetadura e a xunta cualifícanse se non hai fugas.

3. Método de proba de presión da válvula redutora de presión

① A proba de resistencia da válvula redutora de presión realízase xeralmente despois dunha única proba e tamén se pode probar despois da montaxe. Duración da proba de resistencia: 1 minuto para DN < 50 mm; máis de 2 minutos para DN 65 ~ 150 mm; máis de 3 minutos para DN > 150 mm. Despois de soldar o fuelle e o conxunto, a proba de resistencia realízase con aire a 1,5 veces a presión máxima despois da válvula redutora de presión.

② A proba de selado realízase segundo o medio de traballo real. Cando se proba con aire ou auga, a proba realízase a 1,1 veces a presión nominal; cando se proba con vapor, a proba realízase á presión máxima de traballo permitida á temperatura de traballo. A diferenza entre a presión de entrada e a presión de saída debe ser non inferior a 0,2 MPa. O método de proba é: despois de axustar a presión de entrada, axuste gradualmente o parafuso de axuste da válvula para que a presión de saída poida cambiar de forma sensible e continua dentro do rango de valores máximo e mínimo, e non debe haber estancamento nin bloqueo. Para as válvulas redutoras de presión de vapor, cando se axusta a presión de entrada, a válvula de peche detrás da válvula péchase e a presión de saída é o valor máis alto e máis baixo. En 2 minutos, o aumento da súa presión de saída debe cumprir os requisitos da Táboa 4.176-22. Ao mesmo tempo, o volume da tubaxe detrás da válvula cumpre os requisitos da Táboa 4.18 para cualificar; Para as válvulas redutoras de presión de auga e aire, cando se axusta a presión de entrada e a presión de saída é cero, a válvula redutora de presión péchase para a proba de selado e non se cualifica ningunha fuga dentro de 2 minutos.

4. Método de proba de presión da válvula de bolboreta

A proba de resistencia da válvula de bolboreta pneumática é a mesma que a da válvula de peche. A proba de rendemento de selado da válvula de bolboreta debe introducir o medio de proba desde o extremo do fluxo do medio, a placa de bolboreta debe abrirse, o outro extremo debe pecharse e a presión debe inxectarse ata o valor especificado; despois de comprobar que non hai fugas na empaquetadura e outras pezas de selado, pechar a placa de bolboreta, abrir o outro extremo e comprobar que non hai fugas na peza de selado da placa de bolboreta para a cualificación. A válvula de bolboreta utilizada para regular o fluxo non necesita ser probada para o rendemento de selado.

5. Método de proba de presión da válvula de paso

① Cando se proba a resistencia da válvula de tapón, o medio introdúcese por un extremo, péchase o resto da pasaxe e xirase o tapón ás posicións de traballo completamente abertas por quendas para a súa comprobación. O corpo da válvula está cualificado se non se atopa ningunha fuga.

② Durante a proba de selado, a válvula de paso directo debe manter a presión na cavidade igual á da pasaxe, xirar o tapón á posición pechada, comprobar desde o outro extremo e, a continuación, xirar o tapón 180° para repetir a proba anterior; a válvula de paso de tres ou catro vías debe manter a presión na cavidade igual á dun extremo da pasaxe, xirar o tapón á posición pechada por quendas, introducir presión desde o extremo en ángulo recto e comprobar desde os outros extremos ao mesmo tempo.

Antes de probar a válvula de paso, permítese aplicar unha capa de aceite lubricante fino non ácido na superficie de selado. Se non se atopan fugas nin pingas de auga agrandadas dentro do tempo especificado, está cualificada. O tempo de proba da válvula de paso pode ser máis curto, xeralmente especificado como de 1 a 3 minutos segundo o diámetro nominal.

A válvula de macho para gas debe probarse para a súa estanqueidade a 1,25 veces a presión de traballo.

6. Método de proba de presión das válvulas de diafragma A proba de resistencia das válvulas de diafragma consiste en introducir o medio por calquera extremo, abrir o disco da válvula e pechar o outro extremo. Despois de que a presión de proba suba ao valor especificado, comprobe se non hai fugas no corpo da válvula e na tapa da válvula. Despois, reduza a presión á presión de proba de selado, peche o disco da válvula, abra o outro extremo para a inspección e pase a proba se non hai fugas.

7. Método de proba de presión de válvulas de peche e válvulas de estrangulación

Para a proba de resistencia das válvulas de peche e das válvulas de estrangulación, as válvulas ensambladas adoitan colocarse no bastidor de probas de presión, ábrese o disco da válvula, inxéctase o medio ata o valor especificado e compróbase se o corpo da válvula e a tapa da válvula teñen fugas ou sudoración. A proba de resistencia tamén se pode realizar nunha soa peza. A proba de selado só se realiza en válvulas de peche. Durante a proba, o vástago da válvula de peche está en estado vertical, ábrese o disco da válvula e introdúcese o medio desde o extremo inferior do disco da válvula ata o valor especificado e compróbase a empaquetadura e a xunta; despois de superar a proba, péchase o disco da válvula e ábrese o outro extremo para comprobar se hai fugas. Se se van realizar tanto as probas de resistencia como as de selado da válvula, primeiro pódese realizar a proba de resistencia e, a continuación, pódese reducir a presión ata o valor especificado para a proba de selado e pódense comprobar a empaquetadura e a xunta; a continuación, pódese pechar o disco da válvula e abrir o extremo de saída para comprobar se a superficie de selado ten fugas.