Principio de selado de válvulas

Hai moitos tipos de válvulas, pero a súa función básica é a mesma, que é conectar ou cortar o fluxo de medios. Polo tanto, o problema de selado das válvulas faise moi importante.

Para garantir que a chave pode cortar ben o fluxo medio e evitar fugas, é necesario asegurarse de que o selo da chave estea intacto. Hai moitas razóns para as fugas da chave, incluíndo un deseño estrutural non razoable, superficies de contacto de selado defectuosas, pezas de fixación soltas, axuste solto entre o corpo da chave e a tapa da chave, etc. Todos estes problemas poden levar a un selado incorrecto da chave. Ben, creando así un problema de fugas. Polo tanto,tecnoloxía de selado de válvulasé unha tecnoloxía importante relacionada co rendemento e a calidade das válvulas, que require unha investigación sistemática e profunda.

Desde a creación das válvulas, a súa tecnoloxía de selado tamén experimentou un gran desenvolvemento. Ata agora, a tecnoloxía de selado de válvulas reflíctese principalmente en dous aspectos principais, a saber, o selado estático e o selado dinámico.

O chamado selo estático refírese xeralmente ao selado entre dúas superficies estáticas. O método de selado do selado estático utiliza principalmente xuntas.

O chamado selo dinámico refírese principalmente ao selado do vástago da válvula, o que evita que o medio da válvula gote co movemento do vástago da válvula. O principal método de selado do selado dinámico é usar unha caixa de recheo.

1. Selo estático

O selado estático refírese á formación dun selo entre dúas seccións estacionarias, e o método de selado utiliza principalmente xuntas. Hai moitos tipos de lavadoras. As arandelas de uso común inclúen arandelas planas, arandelas en forma de O, arandelas envoltas, arandelas de forma especial, arandelas onduladas e arandelas de ferida. Cada tipo pódese dividir aínda máis segundo os diferentes materiais utilizados.
①Lavadora plana. As arandelas planas son arandelas planas que se colocan planas entre dúas seccións estacionarias. Polo xeral, segundo os materiais utilizados, pódense dividir en arandelas planas de plástico, arandelas planas de goma, arandelas planas metálicas e arandelas planas compostas. Cada material ten a súa propia aplicación. rango.
② Junta tórica. O anel tórico refírese a unha xunta cunha sección transversal en forma de O. Debido a que a súa sección transversal ten forma de O, ten un certo efecto de autoaperte, polo que o efecto de selado é mellor que o dunha xunta plana.
③Incluír arandelas. Unha xunta envolta refírese a unha xunta que envolve un determinado material noutro material. Tal xunta xeralmente ten unha boa elasticidade e pode mellorar o efecto de selado. ④Arandelas de forma especial. As arandelas de forma especial refírese a aquelas xuntas con formas irregulares, incluíndo arandelas ovaladas, arandelas de diamante, arandelas de engrenaxe, arandelas de cola de milano, etc. Estas arandelas xeralmente teñen un efecto de autoaperte e úsanse principalmente en válvulas de alta e media presión. .
⑤Lavadora de ondas. As xuntas onduladas son xuntas que só teñen forma de onda. Estas xuntas adoitan estar compostas por unha combinación de materiais metálicos e materiais non metálicos. Xeralmente teñen as características dunha forza de presión pequena e un bo efecto de selado.
⑥ Envolve a lavadora. As xuntas enrolladas refírense ás xuntas formadas ao envolver tiras finas de metal e tiras non metálicas. Este tipo de xunta ten unha boa elasticidade e propiedades de selado. Os materiais para facer xuntas inclúen principalmente tres categorías, a saber, materiais metálicos, materiais non metálicos e materiais compostos. En xeral, os materiais metálicos teñen unha alta resistencia e unha forte resistencia á temperatura. Os materiais metálicos de uso común inclúen cobre, aluminio, aceiro, etc. Hai moitos tipos de materiais non metálicos, incluíndo produtos plásticos, produtos de caucho, produtos de amianto, produtos de cánabo, etc. Estes materiais non metálicos son amplamente utilizados e pódense seleccionar. segundo necesidades específicas. Tamén hai moitos tipos de materiais compostos, incluíndo laminados, paneis compostos, etc., que tamén se seleccionan segundo as necesidades específicas. Xeralmente, utilízanse principalmente arandelas onduladas e arandelas en espiral.

2. Selo dinámico

O selado dinámico refírese a un selo que impide que o fluxo de medio na válvula se filtre co movemento do vástago da válvula. Este é un problema de selado durante o movemento relativo. O principal método de selado é a caixa de recheo. Hai dous tipos básicos de prensaestopas: tipo glándula e tipo porca de compresión. O tipo de glándula é a forma máis utilizada na actualidade. En xeral, en canto á forma da glándula, pódese dividir en dous tipos: tipo combinado e tipo integral. Aínda que cada forma é diferente, basicamente inclúen parafusos para compresión. O tipo de porca de compresión úsase xeralmente para válvulas máis pequenas. Debido ao pequeno tamaño deste tipo, a forza de compresión é limitada.
Na caixa de empaquetadura, dado que a embalaxe está en contacto directo co vástago da válvula, é necesario que a empaquetadura teña un bo selado, un pequeno coeficiente de fricción, que se adapte á presión e temperatura do medio e sexa resistente á corrosión. Actualmente, os recheos de uso común inclúen juntas tóricas de goma, envases trenzados de politetrafluoroetileno, envases de amianto e recheos de molduras de plástico. Cada recheo ten as súas propias condicións e rangos aplicables, e debe seleccionarse segundo as necesidades específicas. O selado é para evitar fugas, polo que o principio de selado da chave tamén se estuda desde a perspectiva de evitar fugas. Hai dous factores principais que causan fugas. Un é o factor máis importante que afecta o rendemento do selado, é dicir, a brecha entre os pares de selado, e o outro é a diferenza de presión entre ambos os lados do par de selado. O principio de selado da chave tamén se analiza desde catro aspectos: selado líquido, selado con gas, principio de selado da canle de fuga e par de selado da chave.

Estanqueidade aos líquidos

As propiedades de selado dos líquidos están determinadas pola viscosidade e a tensión superficial do líquido. Cando o capilar dunha válvula con fuga está cheo de gas, a tensión superficial pode repeler o líquido ou introducir líquido no capilar. Isto crea un ángulo tanxente. Cando o ángulo de tanxente é inferior a 90°, inxectarase líquido no capilar e producirase unha fuga. A fuga prodúcese debido ás diferentes propiedades dos medios. Os experimentos que utilicen medios diferentes producirán resultados diferentes nas mesmas condicións. Podes usar auga, aire ou queroseno, etc. Cando o ángulo de tanxente é superior a 90°, tamén se producirán fugas. Porque está relacionado coa película de graxa ou cera na superficie metálica. Unha vez disoltas estas películas de superficie, as propiedades da superficie metálica cambian e o líquido repelido orixinalmente mollará a superficie e escapará. Tendo en conta a situación anterior, segundo a fórmula de Poisson, o propósito de evitar fugas ou reducir a cantidade de fugas pódese conseguir reducindo o diámetro capilar e aumentando a viscosidade do medio.

Estanqueidade ao gas

Segundo a fórmula de Poisson, a estanqueidade dun gas está relacionada coa viscosidade das moléculas do gas e do gas. A fuga é inversamente proporcional á lonxitude do tubo capilar e á viscosidade do gas, e directamente proporcional ao diámetro do tubo capilar e á forza motriz. Cando o diámetro do tubo capilar é o mesmo que o grao medio de liberdade das moléculas de gas, as moléculas de gas fluirán cara ao tubo capilar con movemento térmico libre. Polo tanto, cando facemos a proba de selado da válvula, o medio debe ser auga para lograr o efecto de selado e o aire, é dicir, o gas, non pode conseguir o efecto de selado.

Aínda que reducimos o diámetro capilar por debaixo das moléculas de gas mediante a deformación plástica, aínda non podemos deter o fluxo de gas. A razón é que os gases aínda poden difundir a través das paredes metálicas. Polo tanto, cando facemos probas de gas, debemos ser máis estritos que as de líquidos.

O principio de selado da canle de fuga

O selado da válvula consta de dúas partes: a irregularidade que se espalla na superficie da onda e a rugosidade da ondulación na distancia entre os picos da onda. No caso de que a maioría dos materiais metálicos do noso país teñan baixa tensión elástica, se queremos conseguir un estado selado, necesitamos aumentar os requisitos de forza de compresión do material metálico, é dicir, a forza de compresión do material. debe exceder a súa elasticidade. Polo tanto, ao deseñar a chave, o par de selado combínase cunha certa diferenza de dureza. Baixo a acción da presión, producirase un certo grao de efecto de selado de deformación plástica.

Se a superficie de selado está feita de materiais metálicos, os puntos saíntes irregulares da superficie aparecerán máis cedo. Ao principio, só se pode usar unha pequena carga para provocar a deformación plástica destes puntos saíntes irregulares. Cando a superficie de contacto aumenta, o desnivel da superficie convértese en deformación plástica-elástica. Neste momento, existirá a rugosidade nos dous lados do receso. Cando sexa necesario aplicar unha carga que poida provocar unha grave deformación plástica do material subxacente, e facer que as dúas superficies estean en contacto estreito, estes camiños restantes pódense achegar ao longo da liña continua e da dirección circunferencial.

Par de selado de válvula

O par de selado da chave é a parte do asento da chave e do elemento de peche que se pecha cando entran en contacto entre si. Durante o uso, a superficie de selado metálica é facilmente danada por medios arrastrados, corrosión dos medios, partículas de desgaste, cavitación e erosión. Como partículas de desgaste. Se as partículas de desgaste son máis pequenas que a rugosidade da superficie, a precisión da superficie mellorarase en lugar de deteriorarse cando se desgaste a superficie de selado. Pola contra, a precisión da superficie deteriorarase. Polo tanto, á hora de seleccionar partículas de desgaste, hai que ter en conta factores como os seus materiais, condicións de traballo, lubricidade e corrosión na superficie de selado.

Do mesmo xeito que as partículas de desgaste, cando seleccionamos os selados, debemos considerar exhaustivamente varios factores que afectan o seu rendemento para evitar fugas. Polo tanto, é necesario elixir materiais resistentes á corrosión, arañazos e erosión. En caso contrario, a falta de calquera requisito reducirá moito o seu rendemento de selado.