1. Corpo da válvula

Corpo da válvula(fundición, revestimento da superficie de selado) adquisición de fundición (segundo as normas) – inspección de fábrica (segundo as normas) – apilado – detección de defectos por ultrasóns (segundo os debuxos) – revestimento e tratamento térmico posterior á soldadura – acabado – rectificado da superficie de selado – inspección da dureza da superficie de selado, detección de defectos de coloración.

2. Proceso de fabricación de pezas internas de válvulas

A. Pezas internas que requiren revestimento de superficies de selado como discos de válvulas, asentos de válvulas, etc.
Adquisición de materias primas (segundo as normas): inspección de fábrica entrante (segundo as normas): fabricación de pezas en bruto (aceiro redondo ou forxas, segundo os requisitos do proceso de debuxo): mecanizado en bruto da superficie de detección de defectos por ultrasóns (cando o requira o debuxo): mecanizado en bruto da ranura do revestimento: acabado de superficies e tratamento térmico posterior á soldadura, acabado de varias pezas, rectificado da superficie de selado, inspección da dureza da superficie de selado, coloración e detección de defectos.
B. Vástago da válvula
Adquisición de materias primas (segundo as normas): inspección de fábrica (segundo as normas): unha peza en bruto de produción (aceiro redondo ou pezas forxadas, segundo os requisitos do proceso de debuxo): un tanque de procesamento de superficies en bruto: tratamento térmico de superficies e possoldadura: un departamento de acabado: rectificado do círculo exterior, tratamento da superficie da hasta da válvula (nitruración, temple, galvanoplastia química), tratamento final (pulido, rectificado, etc.), rectificado da superficie de selado, inspección da dureza da superficie de selado, detección de defectos de cor.
C. Pezas internas que non requiren revestimento de superficies de selado, etc.
Adquisición de materias primas (segundo as normas): inspección de fábrica (segundo as normas): produción de pezas en bruto (aceiro redondo ou forxas, segundo os requisitos do proceso de debuxo): procesamento en bruto de superficies de detección de defectos por ultrasóns (cando os debuxos o requiran): acabado de diversas pezas.

3. elementos de fixación

Norma de fabricación de elementos de fixación DL439-1991. Adquisición de materias primas (segundo as normas): inspección de fábrica (segundo as normas): produción de aceiro redondo en bruto ou pezas forxadas, segundo os requisitos do proceso de debuxo) e mostraxe para as inspeccións necesarias: mecanizado en bruto, acabado, inspección de espectro. Montaxe final
Recibir as pezas: limpas e limpas, montaxe aproximada (segundo o debuxo), proba hidráulica (segundo o debuxo e o proceso), despois de superar a proba, desmontar e limpar, montaxe final, depuración con equipo eléctrico ou actuador (para válvulas eléctricas), pintura de embalaxe, un envío.

Proceso de produción e inspección de produtos

1. Materias primas de diversas especificacións adquiridas pola empresa.
2. Empregar un analizador de espectro para realizar probas de materiais en materias primas e impresión
Preparar informes de probas de materias primas para respaldo.
3. Use unha máquina de corte para cortar materias primas.
4. Os inspectores comproban o diámetro de corte e a lonxitude das materias primas
5. O taller de forxa realiza procesos de forxa e conformado en materias primas.
6. O persoal de inspección realiza varias inspeccións dimensionais das pezas en bruto durante o moldeo.
7. O traballador está a eliminar o bordo sobrante da peza en bruto.
8. Os traballadores do chorro de area realizan un tratamento de chorro de area superficial no cabelo danado.
9. Os inspectores realizan a inspección do tratamento superficial despois do chorro de area.
10. Os traballadores realizan o mecanizado de pezas en bruto.
11. Procesamento da rosca de selado do corpo da válvula: os empregados realizan a autoinspección durante o procesamento e os inspectores realizan a inspección posterior ao procesamento dos produtos.
12. Procesamento da rosca da conexión do corpo da válvula.
13. Procesamento de buratos medios
14. O persoal de inspección realiza a inspección xeral.
15. Os produtos semielaborados cualificados envíanse ao almacén de produtos semielaborados.
16. Os produtos semielaborados son galvanizados.
17. Inspección do tratamento superficial de galvanoplastia de produtos semiacabados.
18. Inspección de varios accesorios (bola, vástago da válvula, asento da válvula de selado).
19. A montaxe do produto realízase no taller de montaxe final e os inspectores da liña de montaxe inspeccionan os produtos.
20. Os produtos ensamblados sométense a probas de presión e secado antes de entrar no seguinte proceso.
21. No taller de montaxe final, os inspectores da liña de envasado do produto inspeccionarán o selado, a aparencia e o torque do produto. Nunca se permitirá o envasado de produtos non cualificados.
22. Os produtos cualificados ensacanse e envíanse ao almacén de produtos acabados.
23. Todos os rexistros de inspección serán clasificados e almacenados no ordenador para consultalos en calquera momento.
24. Os produtos cualificados envíanse a países nacionais e estranxeiros a través de contedores