1. Corpo da válvula

Corpo da válvula(fundición, superficie de selado) adquisición de fundición (segundo normas) – inspección de fábrica (segundo normas) – empilhado – detección de defectos por ultrasóns (segundo debuxos) – tratamento térmico de superficie e post-soldadura – acabado – -Moliado superficie de selado – selado inspección da dureza superficial, detección de defectos de cor.

2. Proceso de fabricación de pezas internas da válvula

A. Pezas internas que requiren revestimento de superficies de selado, como discos de válvulas, asentos de válvulas, etc.
Adquisición de materias primas (segundo normas)–Inspección de entrada en fábrica (segundo normas)–Fabricación de brancos (aceiro redondo ou forxados, segundo os requisitos do proceso de debuxo)–Mecanizado en bruto da superficie de detección de defectos por ultrasóns (cando o debuxo o requira)–Desbaste mecanizado de ranuras de revestimento- – Tratamento térmico de superficie e post-soldadura – acabado de varias pezas – rectificado da superficie de selado – inspección da dureza da superficie de selado, cor e detección de defectos.
B. Tallo da válvula
Adquisición de materias primas (segundo normas) - inspección de fábrica (segundo normas) - un branco de produción (aceiro redondo ou forxa, segundo os requisitos do proceso de debuxo) - un tanque de revestimento de procesamento en bruto - tratamento térmico de revestimento e post-soldadura - un acabado departamento –Moenda do círculo exterior–Tratamento da superficie do vástago da válvula (nitruración, enfriamento, recubrimento químico)–Tratamento final (pulido, esmerilado, etc.)–Moenda da superficie de selado–Inspección da dureza da superficie de selado, detección de defectos de cor.
C. Pezas internas que non requiren revestimento de superficies de selado, etc.
Adquisición de materias primas (segundo as normas) – inspección de fábrica (segundo as normas) – produción de brancos (aceiro redondo ou forxa, segundo os requisitos do proceso de debuxo) – procesamento en bruto de superficies de detección de defectos por ultrasóns (cando o requiran os debuxos) – acabado de varias partes.

3. Fixadores

Estándar de fabricación de fixadores DL439-1991. Adquisición de materias primas (segundo normas) - inspección de fábrica (segundo normas) - produción de aceiro redondo en bruto ou forxa, segundo os requisitos do proceso de debuxo) e toma de mostras para as inspeccións necesarias - mecanizado en bruto - acabado - inspección de espectro. Montaxe final
Recibir as pezas – limpas e limpas – montaxe bruta (segundo debuxo) – proba hidráulica (segundo debuxo e proceso) – despois de pasar a proba, desmontalas e limpas – montaxe final – depuración con equipos eléctricos ou actuador ( Para electricidade válvulas) – embalaxe de pintura – un envío.

Proceso de produción e inspección do produto

1. Materias primas de diversas especificacións adquiridas pola empresa.
2. Use un analizador de espectro para realizar probas de materiais en materias primas e imprimir
Elaborar informes de proba de materia prima para a copia de seguridade.
3. Utiliza unha máquina de corte para cortar materias primas.
4. Os inspectores verifican o diámetro de corte e a lonxitude das materias primas
5. O taller de forxa realiza o procesamento de forxa e conformación de materias primas.
6. O persoal de inspección realiza varias inspeccións dimensionais dos espazos en branco durante o moldeado.
7. O traballador está a retirar o bordo de refugallo do branco.
8. Os traballadores con chorro de area realizan un tratamento de chorro de area sobre o cabelo danado.
9. Os inspectores realizan a inspección do tratamento de superficie despois do chorro de area.
10. Os traballadores realizan o mecanizado de brutos.
11. Procesamento de fíos de selado do corpo da válvula: os empregados realizan a autoinspección durante o procesamento e os inspectores realizan a inspección posterior ao procesamento dos produtos.
12. Procesamento de rosca de conexión do corpo da válvula.
13. Procesamento de burato medio
14. O persoal de inspección realiza a inspección xeral.
15. Os produtos semielaborados cualificados envíanse ao almacén de produtos semielaborados.
16. Os produtos semielaborados están galvanizados.
17. Inspección do tratamento superficial de galvanoplastia de produtos semielaborados.
18. Inspección de diversos accesorios (esfera, vástago de válvula, asento de selado da válvula).
19. A montaxe do produto realízase no taller de montaxe final e os inspectores da cadea de montaxe inspeccionan os produtos.
20. Os produtos ensamblados son sometidos a probas de presión e secado antes de entrar no seguinte proceso.
21. No taller de montaxe final, os inspectores da liña de envasado e envasado de produtos inspeccionarán o selado, o aspecto e o par de torsión do produto. Nunca se permitirá o envasado de produtos non cualificados.
22. Os produtos cualificados son embolsados ​​e enviados ao almacén de produtos acabados.
23. Todos os rexistros de inspección serán clasificados e almacenados no ordenador para a súa consulta en calquera momento.
24. Os produtos cualificados envíanse a países nacionais e estranxeiros a través de contedores