A superficie de selado é frecuentemente corroída, erosionada e desgastada polo medio e danase facilmente porque o selo funciona como un dispositivo de corte e conexión, regulación e distribución, separación e mestura dos medios na canle da válvula.

Os danos na superficie pódense selar por dúas razóns: danos provocados polo home e danos naturais. O mal deseño, a mala fabricación, a selección inadecuada do material, a instalación incorrecta, o mal uso e o mal mantemento son algunhas das causas dos danos que son o resultado da actividade humana. O dano natural é o desgasteválvulaque se produce durante o funcionamento normal e é o resultado da ineludible acción corrosiva e erosiva do medio sobre a superficie de selado.

As razóns para o dano da superficie de selado pódense resumir do seguinte xeito:

1. A calidade de procesamento da superficie de selado é mala.

Os principais síntomas do mesmo son defectos como gretas, poros e inclusións na superficie de selado, que son provocados por unha operación inadecuada do proceso de soldadura de superficie e tratamento térmico e unha selección de especificacións inadecuadas. A elección incorrecta do material deu lugar a un nivel de dureza excesivamente alto ou excesivamente baixo na superficie de selado. Debido a que o metal subxacente sopla ata a parte superior durante o proceso de revestimento, o que dilúe a composición da aliaxe da superficie de selado, a dureza da superficie de selado é desigual e non é resistente á corrosión, nin de forma natural nin como resultado dun tratamento térmico incorrecto. Sen dúbida, tamén hai problemas de deseño nisto.

2. Danos provocados por unha mala elección e un mal rendemento

O principal rendemento é que o corteválvulaemprégase como aceleradorválvulae que a válvula non se elixa para as condicións de traballo, dando como resultado unha presión específica de peche excesiva e un peche demasiado rápido ou laxo, o que provoca erosión e desgaste da superficie de selado.

A superficie de selado funcionará de forma irregular como resultado dunha instalación inadecuada e dun mantemento descoidado, e a chave funcionará de forma enfermiza, danando prematuramente a superficie de selado.

3. Deterioro do medio químico

En ausencia de xeración de corrente polo medio ao redor da superficie de selado, o medio interactúa directamente coa superficie de selado e corroídaa. A superficie de selado no lado do ánodo corroerase debido á corrosión electroquímica, así como ao contacto entre as superficies de selado, o contacto entre a superficie de selado e o corpo de peche e o corpo da chave, a diferenza de concentración do medio, a diferenza de concentración de osíxeno, etc.

4. Erosión media

Prodúcese cando o medio atravesa a superficie de selado e provoca desgaste, erosión e cavitación. As partículas finas que flotan no medio chocan coa superficie de selado cando alcanza unha determinada velocidade, o que provoca danos localizados. Os danos localizados resultan dos medios que fluyen a alta velocidade que fregan directamente a superficie de selado. As burbullas de aire estalan e entran en contacto coa superficie do selado cando o medio se combina e se evapora parcialmente, o que provoca danos localizados. A superficie de selado estará gravemente erosionada pola actividade erosiva do medio e a acción química alterna de corrosión.

5. Danos mecánicos

Durante o proceso de apertura e peche produciranse rabuñaduras, hematomas, apertas e outros danos na superficie de selado. Baixo a influencia da alta temperatura e alta presión, os átomos entran entre as dúas superficies de selado, provocando o fenómeno de adhesión. A adhesión é facilmente rasgada cando as dúas superficies de selado se moven unha en relación coa outra. Este fenómeno é máis probable que se produza se a superficie de selado ten unha maior rugosidade superficial. A superficie de selado quedará algo desgastada ou abocada como resultado da contusión do disco da chave e da presión da superficie de selado cando volve ao asento da chave durante a operación de peche.

6. Desgaste

A superficie de selado esgotarase co paso do tempo pola acción de cargas alternas, provocando o desenvolvemento de fendas e capas de pelado. Despois dun uso prolongado, o caucho e os plásticos son propensos ao envellecemento, o que prexudica o rendemento.

O estudo das causas dos danos na superficie de selado realizado anteriormente desprende que a elección dos materiais de superficie de selado adecuados, as estruturas de selado adecuadas e as técnicas de procesamento é vital para aumentar a calidade e a vida útil da superficie de selado nas válvulas.