A superficie de selado corróese, erosiona e desgástase con frecuencia polo medio e danase con facilidade porque o selo funciona como un dispositivo de corte e conexión, regulación e distribución, separación e mestura para o medio na canle da válvula.

Os danos superficiais poden selarse por dúas razóns: danos provocados polo home e danos naturais. Un mal deseño, unha mala fabricación, unha selección inadecuada de materiais, unha instalación incorrecta, un mal uso e un mantemento deficiente son algunhas das causas dos danos que resultan da actividade humana. Os danos naturais son o desgaste da superficie.válvulaque ocorre durante o funcionamento normal e é o resultado da corrosión e acción erosiva inevitables do medio sobre a superficie de selado.

As razóns dos danos na superficie de selado pódense resumir do seguinte xeito:

1. A calidade de procesamento da superficie de selado é deficiente.

Os principais síntomas son defectos como gretas, poros e inclusións na superficie de selado, que se producen por unha soldadura superficial inadecuada e unha operación de tratamento térmico inadecuada, así como por unha selección inadecuada das especificacións. Unha elección incorrecta do material provocou un nivel de dureza excesivamente alto ou excesivamente baixo na superficie de selado. Debido a que o metal subxacente é soprado cara á superficie durante o proceso de revestimento, o que dilúe a composición da aliaxe da superficie de selado, a dureza da superficie de selado é desigual e non é resistente á corrosión, xa sexa de forma natural ou como resultado dun tratamento térmico incorrecto. Sen dúbida, tamén hai problemas de deseño nisto.

2. Danos causados por unha mala elección e un baixo rendemento

O principal rendemento é que o corteválvulautilízase como aceleradorválvulae que a válvula non se escolleu para as condicións de traballo, o que resulta nunha presión específica de peche excesiva e un peche demasiado rápido ou laxo, o que leva á erosión e ao desgaste da superficie de selado.

A superficie de selado funcionará de xeito irregular como resultado dunha instalación incorrecta e un mantemento descoidado, e a válvula funcionará mal, danando prematuramente a superficie de selado.

3. Deterioración do medio químico

En ausencia de xeración de corrente por parte do medio arredor da superficie de selado, o medio interactúa directamente coa superficie de selado e corródea. A superficie de selado no lado do ánodo corroerase debido á corrosión electroquímica, así como ao contacto entre as superficies de selado, ao contacto entre a superficie de selado e o corpo de peche e o corpo da válvula, á diferenza de concentración do medio, á diferenza de concentración de osíxeno, etc.

4. Erosión media

Ocorre cando o medio corre pola superficie de selado e provoca desgaste, erosión e cavitación. As partículas finas flotantes no medio chocan coa superficie de selado cando alcanza unha velocidade determinada, o que provoca danos localizados. Os danos localizados resultan do medio que flúe a alta velocidade e roza directamente a superficie de selado. As burbullas de aire estoupan e entran en contacto coa superficie do selado cando o medio se combina e se evapora parcialmente, o que provoca danos localizados. A superficie de selado erosionarase gravemente pola actividade erosiva do medio e a acción alternativa de corrosión química.

5. Danos mecánicos

Ao longo do procedemento de apertura e peche produciranse rabuñaduras, contusións, compresións e outros danos na superficie de selado. Baixo a influencia da alta temperatura e da alta presión, os átomos entran entre as dúas superficies de selado, provocando o fenómeno de adhesión. A adhesión rómpese facilmente cando as dúas superficies de selado se moven unha en relación coa outra. É máis probable que este fenómeno se produza se a superficie de selado ten unha maior rugosidade superficial. A superficie de selado desgastarase ou afundirase un pouco como resultado das contusións e compresións do disco da válvula sobre a superficie de selado cando este volva ao asento da válvula durante a operación de peche.

6. Desgaste e desgaste

A superficie de selado esgotarase co tempo pola acción das cargas alternas, o que levará á formación de gretas e capas de descamación. Tras un uso prolongado, a goma e os plásticos son propensos ao envellecemento, o que prexudica o rendemento.

Do estudo das causas dos danos na superficie de selado realizado anteriormente, despréndese claramente que a elección dos materiais de superficie de selado axeitados, as estruturas de selado e as técnicas de procesamento axeitadas é vital para aumentar a calidade e a vida útil da superficie de selado das válvulas.