1. Introdución ás válvulas de compuerta

1.1. Principio de funcionamento e función das válvulas de compuerta:

As válvulas de compuerta pertencen á categoría de válvulas de corte, normalmente instálase en tubaxes cun diámetro superior a 100 mm, para cortar ou conectar o fluxo de medio na tubaxe. Debido a que o disco da válvula é do tipo de comporta, xeralmente chámase válvula de comporta. As válvulas de comporta teñen as vantaxes de aforrar traballo de conmutación e baixa resistencia ao fluxo. Non obstante, a superficie de selado é propensa ao desgaste e ás fugas, a carreira de apertura é grande e o mantemento é difícil. As válvulas de comporta non se poden usar como válvulas reguladoras e deben estar na posición totalmente aberta ou totalmente pechada. O principio de funcionamento é: cando a válvula de comporta está pechada, o vástago da válvula móvese cara abaixo e depende da superficie de selado da válvula de comporta e da superficie de selado do asento da válvula para ser moi lisas, planas e consistentes, encaixan entre si para evitar o fluxo de medio e confían na cuña superior para aumentar o efecto de selado. A súa peza de peche móvese verticalmente ao longo da liña central. Hai moitos tipos de válvulas de comporta, que se poden dividir en tipo de cuña e tipo paralelo segundo o tipo. Cada tipo divídese en comporta simple e comporta dobre.

1.2 Estrutura:

O corpo da válvula de comporta adopta unha forma de autoselado. O método de conexión entre a tapa da válvula e o corpo da válvula consiste en usar a presión ascendente do medio dentro da válvula para comprimir a empaquetadura de selado para lograr o propósito de selado. A empaquetadura de selado da válvula de comporta está selada cunha empaquetadura de amianto a alta presión con fío de cobre.

A estrutura da válvula de compuerta está composta principalmente porcorpo da válvula, tapa da válvula, marco, vástago da válvula, discos da válvula esquerda e dereita, dispositivo de selado de envasado, etc.

O material do corpo da válvula divídese en aceiro ao carbono e aceiro de aliaxe segundo a presión e a temperatura do medio da tubaxe. Xeralmente, o corpo da válvula está feito de material de aliaxe para válvulas instaladas en sistemas de vapor sobrequentado, t>450 ℃ ou superior, como as válvulas de escape de caldeiras. Para válvulas instaladas en sistemas de abastecemento de auga ou tubaxes cunha temperatura do medio t≤450 ℃, o material do corpo da válvula pode ser aceiro ao carbono.

As válvulas de comporta instálanse xeralmente en tubaxes de vapor e auga con DN≥100 mm. Os diámetros nominais das válvulas de comporta na caldeira WGZ1045/17.5-1 na Fase I de Zhangshan son DN300, DN125 e DN100.

2. Proceso de mantemento da válvula de compuerta

2.1 Desmontaxe da válvula:

2.1.1 Retire os parafusos de fixación do marco superior da tapa da válvula, desenrosque as porcas dos catro parafusos da tapa da válvula elevadora, xire a porca da hasta da válvula en sentido antihorario para separar o marco da válvula do corpo da válvula e, a seguir, use a ferramenta de elevación para levantar o marco cara abaixo e colocalo nunha posición axeitada. Débese desmontar e inspeccionar a posición da porca da hasta da válvula.

2.1.2 Retire o anel de retención do anel de catro vías de selado do corpo da válvula, prema a tapa da válvula cara abaixo cunha ferramenta especial para crear un espazo entre a tapa da válvula e o anel de catro vías. Despois, retire o anel de catro vías por seccións. Finalmente, use a ferramenta de elevación para levantar a tapa da válvula xunto coa hasta da válvula e o disco da válvula para sacala do corpo da válvula. Colóqueo no lugar de mantemento e preste atención para evitar danar a superficie da unión do disco da válvula.

2.1.3 Limpar o interior do corpo da válvula, comprobar o estado da superficie da unión do asento da válvula e determinar o método de mantemento. Cubrir a válvula desmontada cunha tapa ou cuberta especial e colocar o selo.

2.1.4 Afrouxe os parafusos da bisagra da caixa de prensaestopas na tapa da válvula. A prensaestopas está solta e o vástago da válvula está roscado.

2.1.5 Retire as abrazaderas superior e inferior do marco do disco da válvula, desmónteas, retire os discos da válvula esquerda e dereita e garde a tapa universal interna e as xuntas. Mida o grosor total da xunta e faga un rexistro.

2.2 Reparación de compoñentes da válvula:

2.2.1 A superficie de unión do asento da válvula de comporta debe ser rectificada cunha ferramenta de rectificado especial (pistola de rectificado, etc.). A rectificación pódese facer con area de rectificado ou lixa. O método tamén é de groso a fino, e finalmente pulido.

2.2.2 A superficie de unión do disco da válvula pódese rectificar a man ou cunha máquina rectificadora. Se hai buratos ou ranuras profundas na superficie, pódese enviar a un torno ou a unha rectificadora para o seu microprocesamento e pulir despois de nivelar todo.

2.2.3 Limpe a tapa da válvula e a empaquetadura de selado, elimine a ferruxe das paredes interiores e exteriores do anel de presión da empaquetadura, de xeito que o anel de presión poida inserirse suavemente na parte superior da tapa da válvula, o que é conveniente para presionar a empaquetadura de selado.

2.2.4 Limpe a empaquetadura na caixa de prensaestopas da hasta da válvula, comprobe se o anel de asento da empaquetadura interna está intacto, se a folgura entre o orificio interior e a hasta debe cumprir os requisitos e se o anel exterior e a parede interior da caixa de prensaestopas non deben estar atascados.

2.2.5 Limpar a ferruxe na prensaestopas e na placa de presión, e a superficie debe estar limpa e intacta. A separación entre o orificio interior da prensaestopas e o vástago debe cumprir os requisitos, e a parede exterior e a caixa de prensaestopas non deben estar atascadas, se non, deben repararse.

2.2.6 Afrouxa o parafuso da bisagra, comproba que a parte roscada estea intacta e que a porca estea completa. Podes xirala lixeiramente ata a raíz do parafuso coa man e o pasador debería xirar con flexibilidade.

2.2.7 Limpar a ferruxe na superficie do vástago da válvula, comprobar se está dobrado e endereitalo se é necesario. A parte da rosca trapezoidal debe estar intacta, sen roscas rotas nin danos, e aplicar po de chumbo despois da limpeza.

2.2.8 Limpa o anel catro en un e a superficie debe estar lisa. Non debe haber rebabas nin engurras no cepillo.

2.2.9 Débese limpar cada parafuso de fixación, a porca debe estar completa e flexible e a parte roscada debe estar recuberta con po de chumbo.

2.2.10 Limpeza da porca do vástago e do rodamento interno:

① Retire os parafusos de fixación da porca de bloqueo da hasta e da carcasa e desenrosque a beira do parafuso de bloqueo en sentido antihorario.

② Retire a porca do vástago, o rolamento e o resorte de disco e límpeos con queroseno. Comprobe se o rolamento xira con flexibilidade e se o resorte de disco ten gretas.

③ Limpe a porca do vástago, comprobe se a rosca interna da casquiña está intacta e se os parafusos de fixación coa carcasa deben ser firmes e fiables. O desgaste da casquiña debe cumprir os requisitos; se non, debe substituírse.

④ Aplique manteiga ao rolamento e insírao na porca do vástago. Monte o resorte de disco segundo sexa necesario e volva a instalalo na secuencia. Finalmente, fíxeo coa porca de seguridade e fíxeo firmemente cos parafusos.

2.3 Montaxe da válvula de compuerta:

2.3.1 Instale os discos da válvula esquerda e dereita que foron rectificados no anel de suxeición da hasta da válvula e fíxeos coas suxeicións superior e inferior. A xunta superior universal e as xuntas de axuste deben colocarse no interior segundo a situación de inspección.

2.3.2 Insira a hasta da válvula e o disco da válvula no asento da válvula para a súa inspección de proba. Despois de que o disco da válvula e a superficie de selado do asento da válvula estean completamente en contacto, a superficie de selado do disco da válvula debe ser máis alta que a superficie de selado do asento da válvula e cumprir os requisitos de calidade. En caso contrario, o grosor da xunta na parte superior universal debe axustarse ata que sexa axeitado e a xunta de tope debe usarse para selala para evitar que se desprenda.

2.3.3 Limpar o corpo da válvula, limpe o asento da válvula e o disco da válvula. Despois, colocar a hasta e o disco da válvula no asento da válvula e instalar a tapa da válvula.

2.3.4 Instale a empaquetadura de selado na parte autoselante da tapa da válvula segundo sexa necesario. As especificacións da empaquetadura e o número de aneis deben cumprir cos estándares de calidade. A parte superior da empaquetadura prémase cun anel de presión e finalmente péchase cunha placa de cuberta.

2.3.5 Volva montar os catro aneis por seccións e use o anel de retención para evitar que caia, e aperte a porca do parafuso de elevación da tapa da válvula.

2.3.6 Encha a caixa de prensaestopas da vara da válvula coa prensaestopas segundo sexa necesario, insira o prensaestopas e a placa de presión e aperte os parafusos da bisagra.

2.3.7 Volva montar o marco da tapa da válvula, xire a porca superior do vástago da válvula para que o marco caia sobre o corpo da válvula e aperteo cos parafusos de conexión para evitar que se desprenda.

2.3.8 Volva montar o dispositivo de accionamento eléctrico da válvula; o parafuso superior da peza de conexión debe estar apertado para evitar que se desprenda e comprobe manualmente se o interruptor da válvula é flexible.

2.3.9 A placa de identificación da válvula está clara, intacta e é correcta. Os rexistros de mantemento están completos e claros; e foron aceptados e cualificados.

2.3.10 O illamento da tubaxe e da válvula está completo e o lugar de mantemento está limpo.

3. Normas de calidade para o mantemento das válvulas de compuerta

3.1 Corpo da válvula:

3.1.1 O corpo da válvula debe estar libre de defectos como buratos de area, gretas e erosión, e debe manipularse a tempo despois do seu descubrimento.

3.1.2 Non debe haber residuos no corpo da válvula nin na tubaxe, e a entrada e a saída deben estar libres de obstáculos.

3.1.3 O tapón da parte inferior do corpo da válvula debe garantir un selado fiable e que non haxa fugas.

3.2 Vástago da válvula:

3.2.1 O grao de flexión do vástago da válvula non debe ser superior a 1/1000 da lonxitude total; se non, debe endereitarse ou substituírse.

3.2.2 A parte da rosca trapezoidal do vástago da válvula debe estar intacta, sen defectos como fibelas rotas e fibelas mordedoras, e o desgaste non debe ser superior a 1/3 do grosor da rosca trapezoidal.

3.2.3 A superficie debe ser lisa e libre de ferruxe. Non debe haber corrosión escamosa nin delaminación superficial na parte de contacto coa empaquetadura. Debe substituírse a profundidade uniforme do punto de corrosión de ≥0,25 mm. Debe garantirse que o acabado estea por riba de ▽6.

3.2.4 A rosca de conexión debe estar intacta e o pasador debe estar fixado de forma fiable.

3.2.5 A combinación da vara de tala e a porca da vara de tala debe ser flexible, sen atascarse durante a carreira completa, e a rosca debe estar recuberta con po de chumbo para lubricación e protección.

3.3 Precinto de embalaxe:

3.3.1 A presión e a temperatura de empaquetado empregadas deben cumprir os requisitos do medio da válvula. O produto debe ir acompañado dun certificado de conformidade ou someterse ás probas e identificacións necesarias.

3.3.2 As especificacións da empaquetadura deben cumprir os requisitos do tamaño da caixa de selado. Non se deben usar empaquetaduras demasiado grandes ou demasiado pequenas. A altura da empaquetadura debe cumprir os requisitos do tamaño da válvula e débese deixar unha marxe de aperto térmico.

3.3.3 A interface de empaquetado debe cortarse en forma oblicua cun ángulo de 45°. As interfaces de cada círculo deben estar espazadas entre 90° e 180°. A lonxitude do empaquetado despois do corte debe ser axeitada. Non debe haber espazos nin solapamentos na interface cando se coloque na caixa de empaquetado.

3.3.4 O anel de asento da prensaestopas e a prensaestopas deben estar intactos e libres de ferruxe. A caixa de prensaestopas debe estar limpa e lisa. A separación entre a vara da porta e o anel de asento debe ser de 0,1-0,3 mm, cun máximo non superior a 0,5 mm. A separación entre a prensaestopas, a periferia exterior do anel de asento e a parede interior da caixa de prensaestopas debe ser de 0,2-0,3 mm, cun máximo non superior a 0,5 mm.

3.3.5 Despois de apertar os parafusos da bisagra, a placa de presión debe permanecer plana e a forza de aperto debe ser uniforme. O orificio interior da prensaestopas e a folgura arredor do vástago da válvula deben ser consistentes. A prensaestopas debe presionarse contra a cámara da prensaestopas ata 1/3 da súa altura.

3.4 Superficie de selado:

3.4.1 A superficie de selado do disco da válvula e do asento da válvula despois da inspección debe estar libre de manchas e ranuras, e a parte de contacto debe representar máis de 2/3 do ancho do disco da válvula, e o acabado superficial debe alcanzar ▽10 ou máis.

3.4.2 Ao montar o disco da válvula de proba, o núcleo da válvula debe estar entre 5 e 7 mm máis alto que o asento da válvula despois de inserir o disco da válvula no asento da válvula para garantir un peche hermético.

3.4.3 Ao montar os discos da válvula esquerda e dereita, o autorregulador debe ser flexible e o dispositivo antivaída debe estar intacto e ser fiable. 3.5 Porca do vástago:

3.5.1 A rosca interna do casquillo debe estar intacta, sen fibelas rotas ou aleatorias, e a fixación coa carcasa debe ser fiable e non solta.

3.5.2 Todos os compoñentes do rolamento deben estar intactos e xirar con flexibilidade. Non debe haber gretas, ferruxe, pel grosa nin outros defectos na superficie das mangas interiores e exteriores e das bólas de aceiro.

3.5.3 O resorte de disco non debe ter gretas nin deformacións; se non, debe substituírse. 3.5.4 Os parafusos de fixación na superficie da porca de bloqueo non deben estar soltos. A porca do vástago da válvula xira de forma flexible e garante que haxa unha folgura axial de non máis de 0,35 mm.