A válvula de compuertaé unha válvula de uso xeral amplamente utilizada que é bastante común. Úsase principalmente nos sectores metalúrxico, de conservación de auga e outros. O mercado recoñeceu a súa ampla gama de rendemento. Ademais de estudar a válvula de comporta, tamén se realizou unha investigación máis exhaustiva sobre como utilizar e solucionar problemas nas válvulas de comporta.

A continuación móstrase unha ampla explicación do deseño, aplicación, resolución de problemas, control de calidade e outras características das válvulas de compuerta.

estrutura

A válvula de compuertaA estrutura consiste nunha placa de comporta e un asento da válvula, que se usan para regular a apertura e o peche da válvula. Os compoñentes básicos dunha válvula de comporta inclúen o seu corpo, asento, placa de comporta, vástago, bonete, caixa de prensaestopas, prensaestopas, porca do vástago, volante, etc. O tamaño da canle pode alterarse e a canle pode pecharse dependendo de como cambie a posición relativa da comporta e o asento da válvula. A superficie de contacto da placa de comporta e o asento da válvula está rectificada para que a válvula de comporta peche hermeticamente.

Válvulas de compuertapódense dividir en dúas categorías: tipo cuña e tipo paralelo, segundo as diversas formas estruturais das válvulas de compuerta.

A porta en forma de cuña da válvula de porta en cuña sela (pecha) utilizando o espazo en forma de cuña entre a porta e o asento da válvula, que forma un ángulo oblicuo coa liña central do canal. É posible que a placa de cuña teña un ou dous pistóns.

Hai dous tipos de válvulas de compuerta paralelas: as que teñen mecanismo de expansión e as que non o teñen, e as súas superficies de selado son perpendiculares á liña central do canal e paralelas entre si. Existen pistóns dobres cun mecanismo de expansión. As cuñas dos dous pistóns paralelos esténdense no asento da válvula en contra da pendente para obstruír o canal de fluxo a medida que os pistóns descenden. As cuñas e as compuertas abriranse cando os pistóns suban. A cuña está soportada polo saliente da placa da compuerta, que se eleva ata unha altura determinada e separa a superficie de coincidencia da placa. A compuerta dobre sen mecanismo de expansión utiliza a presión do fluído para forzar a compuerta contra o corpo da válvula no lado de saída da válvula para selar o fluído cando se desliza no asento da válvula ao longo das dúas superficies paralelas do asento.

As válvulas de comporta divídense en dúas categorías: válvulas de comporta de vástago ascendente e válvulas de comporta de vástago oculto, segundo como se move o vástago da válvula cando a comporta se abre e se pecha. Cando a válvula de comporta de vástago ascendente se abre ou se pecha, a placa da comporta e o vástago da válvula suben e baixan simultaneamente. Pola contra, cando a válvula de comporta de vástago oculto se abre ou se pecha, a placa da comporta simplemente sube e baixa e o vástago da válvula só xira. A vantaxe da válvula de comporta de vástago ascendente é que a altura ocupada pódese reducir, mentres que a altura de apertura da canle pódese determinar pola altura ascendente do vástago da válvula. Peche a válvula xirando o volante ou a manivela en sentido antihorario mentres a mira.

Principios de selección de válvulas de compuerta e circunstancias

Válvula de compuerta en forma de V

As aplicacións para as válvulas de compuerta tipo lousa inclúen:

(1) A válvula de compuerta plana con orificios desviadores facilita a limpeza das tubaxes que transportan gas natural e petróleo.

(2) Instalacións e oleodutos de almacenamento de petróleo refinado.

(3) Equipamentos para portos de extracción de petróleo e gas.

(4) Sistemas de tubaxes suspendidas cheas de partículas.

(5) Unha tubaxe de transporte de gas urbano.

(6) Fontanería.

Método de selección da válvula de compuerta de lousa:

(1) Empregar válvulas de compuerta simple ou dobre para tubaxes que transporten gas natural e petróleo. Empregar unha válvula de compuerta simple cunha válvula de compuerta plana de vástago aberto se é necesario limpar a tubaxe.

(2) As válvulas de compuerta plana cun só pistón ou dobre pistón sen orificios de desvío son as que se elixen para os oleodutos de transporte e os equipos de almacenamento de petróleo refinado.

(3) Para as instalacións portuarias de extracción de petróleo e gas natural escóllense válvulas de compuerta simple ou dobre con asentos flotantes de vara ocultos e orificios de desviación.

(4) As válvulas de compuerta en forma de coitelo escóllense para tubaxes que conteñen medios de partículas en suspensión.

Use válvulas de compuerta plana de selado suave de porta simple ou dobre para tubaxes de transporte de gas urbano.

(6) Para as instalacións de auga da billa, escóllense válvulas de comporta simple ou dobre con varas abertas e sen orificios de desviación.

válvula de compuerta de cuña

Escenarios de aplicación para válvulas de compuerta de cuña: A válvula de compuerta é o tipo de válvula máis utilizado. En xeral, non se pode utilizar para regular ou estrangular e só é axeitada para a apertura ou o peche completos.

As válvulas de compuerta de cuña empréganse normalmente en lugares con condicións de funcionamento algo difíciles e sen restricións estritas para as dimensións externas da válvula. Por exemplo, os compoñentes de peche son necesarios para manter o selado a longo prazo cando o medio de traballo é tanto a alta temperatura como a alta presión.

En xeral, aconséllase usar unha válvula de compuerta de cuña cando as condicións de servizo requiren un rendemento de selado fiable, alta presión, corte de alta presión (gran diferenza de presión), corte de baixa presión (pequena diferenza de presión), baixo ruído, cavitación e vaporización, alta temperatura, temperatura media ou baixa temperatura (crioxénico). Moitas industrias empregan enxeñaría de abastecemento de auga e tratamento de augas residuais, incluíndo a industria enerxética, a fundición de petróleo, a industria petroquímica, o petróleo en alta mar, o desenvolvemento urbano, a industria química e outras.
Criterio de selección:

(1) Requisitos para as propiedades do fluído das válvulas. As válvulas de compuerta escóllense para aplicacións onde hai pouca resistencia ao fluxo, unha capacidade de fluxo substancial, excelentes características de fluxo e requisitos de selado rigorosos.

(2) Un medio con alta presión e temperatura, como alta temperatura, aceite a alta presión e vapor a alta presión.

(3) Un medio crioxénico (a baixa temperatura). Por exemplo, hidróxeno líquido, osíxeno líquido, amoníaco líquido e outras substancias.

(4) Gran diámetro e baixa presión, como o tratamento de augas residuais e as obras de abastecemento de auga.

(5) Lugar de instalación: seleccione a válvula de compuerta de cuña de vástago oculto se a altura de instalación é restrinxida; seleccione a válvula de compuerta de cuña de vástago exposto se non o é.

(6) As válvulas de compuerta de cuña só son eficaces cando se poden abrir ou pechar completamente; non se poden axustar nin estrangular.

Erros e correccións comúns

Problemas comúns das válvulas de compuerta e as súas causas

Os seguintes problemas xorden con frecuencia despois de utilizar a válvula de compuerta como resultado dos impactos da temperatura do medio, a presión, a corrosión e o movemento relativo das diferentes pezas de contacto.

(1) Fuga: As fugas externas e as fugas internas son dúas categorías. A fuga externa é o termo para a fuga cara ao exterior da válvula e a fuga externa obsérvase con frecuencia nas caixas de prensaestopas e nas conexións de brida.

A prensaestopas está solta; a superficie da hasta da válvula está rabuñada; o tipo ou a calidade da rechea non cumpre os estándares; a rechea está envellecida ou a hasta da válvula está danada.

Os seguintes factores poden causar fugas nas conexións de brida: material ou tamaño inadecuado da xunta; mala calidade do procesamento da superficie de selado da brida; parafusos de conexión incorrectamente axustados; tubaxe configurada de forma irracional; e carga adicional excesiva xerada na conexión.

As causas da fuga interna da válvula inclúen: A fuga interna provocada polo peche frouxo da válvula débese a danos na superficie de selado da válvula ou a unha raíz laxa do anel de selado.

(1) O corpo da válvula, a tapa, o vástago da válvula e a superficie de selado da brida son frecuentemente obxectos de corrosión. A acción do medio e as liberacións de ións dos materiais de recheo e as xuntas son as principais causas da corrosión.

(2) Rabuñaduras: rugosidade ou descamación localizada da superficie que se produce cando o asento da válvula e a porta se moven un en relación co outro mentres están en contacto.

Mantemento de válvulas de compuerta

(1) Reparación dunha fuga nunha válvula exterior

Para evitar que a prensaestopas se incline e deixe un oco para a compactación, os parafusos da prensaestopas deben equilibrarse antes de comprimir a empaquetadura. Para evitar que isto afecte á rotación da hasta da válvula, o que provoque un desgaste máis rápido da empaquetadura e acurte a súa vida útil, débese xirar a hasta da válvula mentres se comprime a empaquetadura para que a empaquetadura que a rodea sexa uniforme e evitar que a presión sexa demasiado apertada. A superficie da hasta da válvula rapásese, o que facilita a saída do medio. Antes do uso, débese procesar a hasta da válvula para eliminar os arañazos da súa superficie.

Se a xunta está danada, debe ser substituída. Se o material da xunta non se escolleu correctamente, debe escollerse un material que cumpra os requisitos de uso. Se a calidade de procesamento da superficie de selado da brida é deficiente, é necesario retirar e reparar a superficie. Ata que estea cualificada, a superficie de selado da brida debe ser reprocesada.

Ademais, un aperto axeitado dos parafusos da brida, unha construción axeitada da tubaxe e evitar unha tensión adicional excesiva nas conexións das bridas tamén son útiles para evitar fugas nas conexións das bridas.

(2) Reparación dunha fuga na válvula interior

Cando o anel de selado se fixa á placa ou ao asento da válvula mediante presión ou rosca, a reparación da fuga interna implica a eliminación da superficie de selado danada e da raíz solta do anel de selado. Non hai problema cunha raíz solta ou fuga se a superficie de selado se trata inmediatamente no corpo da válvula e na placa da válvula.

Se a superficie de selado se procesa directamente sobre o corpo da válvula e a superficie de selado está significativamente danada, primeiro débese retirar a superficie de selado danada. Se a superficie de selado está formada por un anel de selado, débese retirar o anel antigo e colocar un novo. Débese retirar o novo anel de selado e, a continuación, a superficie procesada débese rectificar para formar unha nova superficie de selado. A rectificación pode eliminar defectos na superficie de selado que teñan un tamaño inferior a 0,05 mm, como rabuñaduras, grumos, esmagamentos, amoseduras e outros defectos.

A raíz do anel de selado é onde comeza a fuga. Débese usar cinta de tetrafluoroetileno ou pintura branca espesa no asento da válvula ou na parte inferior da ranura do anel do anel de selado cando estea fixado presionando. Cando o anel de selado estea roscado, débese usar cinta de PTFE ou pintura branca espesa entre as roscas para evitar que o fluído se filtre entre elas.

(3) Reparación de válvulas corroídas

A hasta da válvula adoita estar picada, pero o corpo e a tapa da válvula adoitan estar corroídos uniformemente. Os produtos de corrosión deben eliminarse antes da fixación. Se unha hasta da válvula ten picadas, debe mecanizarse nun torno para eliminar a depresión e despois encherse cun material que se libere lentamente co tempo. Alternativamente, o recheo debe limparse con auga destilada para eliminar calquera recheo que poida danar a hasta da válvula. ións nocivos.

(4) Retoque de abolladuras na superficie de selado

Tenta evitar rabuñar a superficie de selado mentres usas a válvula e ten coidado de non pechala con demasiada forza. O esmerilado pode eliminar rabuñaduras na superficie de selado.

Examinando catro válvulas de compuerta

As válvulas de compuerta de ferro constitúen un compoñente importante do mercado e dos requisitos dos usuarios hoxe en día. Para ser un inspector de calidade de produto exitoso, debes ter coñecementos tanto da inspección da calidade do produto como do produto en si.

elementos para a inspección de válvulas de porta de ferro

Os compoñentes clave son os sinais, un grosor mínimo de parede, as probas de presión, as probas de cuberta, etc. O grosor da parede, a presión e a proba de cuberta están entre eles e son elementos de inspección esenciais. Os produtos non cualificados poden ser avaliados directamente se hai algún elemento non cualificado.

En resumo, non fai falta dicir que a inspección da calidade do produto é a etapa máis crucial da inspección completa do produto. Só cun coñecemento profundo dos elementos inspeccionados podemos realizar un mellor traballo de inspección. Como empregados de inspección de primeira liña, é imperativo que melloremos continuamente a nosa propia calidade.