A válvula de compuertaé unha válvula de uso xeral moi utilizada que é bastante común. Utilízase principalmente nos sectores metalúrxico, de conservación de auga e outros. O mercado recoñeceu a súa ampla gama de rendemento. Ademais de estudar a válvula de compuerta, tamén realizou unha investigación máis exhaustiva sobre como utilizar e solucionar problemas das válvulas de compuerta.

A seguinte é unha explicación ampla do deseño, aplicación, solución de problemas, control de calidade e outras funcións das válvulas de comporta.

estrutura

A válvula de compuertaA estrutura consiste nunha placa de compuerta e un asento de chave, que se usan para regular a apertura e o peche da chave. Os compoñentes básicos dunha válvula de compuerta inclúen o seu corpo, asento, placa de compuerta, vástago, bonete, prensaestopas, prensaestopas, porca do vástago, volante, etc. O tamaño da canle pode cambiar e a canle pódese pechar dependendo de como cambie a posición relativa da porta e do asento da chave. A superficie de acoplamento da placa da porta e do asento da chave está rectificada para que a chave de compuerta se peche firmemente.

Válvulas de compuertapódese dividir en dúas categorías: tipo de cuña e tipo paralelo, en función das distintas formas estruturais das válvulas de comporta.

A porta en forma de cuña da válvula de porta de cuña sela (pecha), utilizando o espazo en forma de cuña entre a porta e o asento da chave, que forma un ángulo oblicuo coa liña central da canle. É posible que a placa de cuña teña un ou dous arietes.

Hai dous tipos de válvulas de compuerta paralelas: unhas con mecanismo de expansión e outras sen, e as súas superficies de selado son perpendiculares á liña central da canle e paralelas entre si. Están presentes arietes dobres cun mecanismo de espallamento. As cuñas dos dous arietes paralelos esténdense no asento da válvula contra o gradiente para obstruír a canle de fluxo mentres os arietes descenden. As cuñas e as portas abriranse cando se erguen os carneiros. A cuña está apoiada polo xefe da placa da porta, que se eleva a unha altura determinada e separa a superficie correspondente da placa. A dobre porta sen mecanismo de expansión usa a presión do fluído para forzar a porta contra o corpo da chave no lado de saída da chave para selar o fluído cando se desliza no asento da chave ao longo das dúas superficies paralelas do asento.

As válvulas de compuerta divídense en dúas categorías: válvulas de compuerta de vástago ascendente e válvulas de compuerta de vástago oculta en función de como se move o vástago da chave cando se abre e se pecha a porta. Cando se abre ou pecha a chave de compuerta do vástago ascendente, a placa de compuerta e o vástago da chave soben e baixan simultáneamente. Pola contra, cando se abre ou se pecha a chave de compuerta oculta, a placa de compuerta simplemente sobe e baixa e o tronco da chave só xira. O beneficio da chave de compuerta ascendente é que a altura ocupada pode reducirse mentres que a altura de apertura da canle pode determinarse pola altura de subida do tronco da chave. Pecha a chave xirando o volante ou a empuñadura en sentido antihorario mentres se enfronta a ela.

Principios de selección de válvulas de comporta e circunstancias

Válvula de compuerta en forma de V

As aplicacións para válvulas de compuerta de lousa inclúen:

(1) A válvula de compuerta plana con orificios de derivación facilita a limpeza das canalizacións que transportan gas natural e petróleo.

(2) Instalacións e canalizacións de almacenamento de petróleo refinado.

(3) Equipos para portos de extracción de petróleo e gas.

(4) Sistemas de tubos suspendidos cheos de partículas.

(5) Un gasoduto de transporte de gas da cidade.

(6) Fontanería.

Método de selección da válvula de compuerta do forxado:

(1) Use válvulas de compuerta simple ou dobre para oleodutos que transportan gas natural e petróleo. Use unha chave de compuerta única cunha chave de compuerta plana de vástago aberto se é necesario limpar a canalización.

(2) Escóllense as válvulas de compuerta plana cun só ariete ou dobre e sen orificios de derivación para oleodutos de transporte de petróleo refinado e equipos de almacenamento.

(3) Para as instalacións portuarias de extracción de petróleo e gas natural escóllense as válvulas de compuerta simple ou dobre con asento flotante de varilla oculta e orificios de derivación.

(4) Escóllense as válvulas de compuerta en forma de coitelo para canalizacións que conteñen medios de partículas suspendidas.

Use válvulas de compuerta plana de varilla ascendente con selado suave ou de compuerta dobre para conducións de transporte de gas urbano.

(6) Para as instalacións de auga da billa escóllense válvulas de compota simple ou dobre con varillas abertas e sen orificios de derivación.

válvula de compuerta de cuña

Escenarios de aplicación para válvulas de compuerta de cuña: a válvula de compuerta é o tipo de válvula máis utilizado. En xeral, non se pode utilizar para regular ou estrangular e só é adecuado para a apertura total ou o peche total.

As válvulas de compuerta de cuña adoitan empregarse en lugares con condicións de operación algo duras e sen restricións estritas para as dimensións exteriores da válvula. Por exemplo, os compoñentes de peche son necesarios para manter o selado a longo prazo cando o medio de traballo é tanto a alta temperatura como a alta presión.

En xeral, recoméndase utilizar unha válvula de compuerta de cuña cando as condicións de servizo requiran un rendemento de selado fiable, alta presión, corte de alta presión (gran diferenza de presión), corte de baixa presión (pequena diferenza de presión), baixo ruído, cavitación e vaporización, temperatura alta, temperatura media ou temperatura baixa (crioxénica). Moitas industrias empregan abastecemento de auga e enxeñaría de tratamento de augas residuais, incluíndo a industria eléctrica, a fundición de petróleo, a industria petroquímica, o petróleo offshore, o desenvolvemento urbano, a industria química e outros.
Criterio de selección:

(1) Requisitos para as propiedades do fluído da válvula. As válvulas de compuerta son escollidas para aplicacións nas que hai pouca resistencia ao fluxo, capacidade de fluxo substancial, excelentes características de fluxo e requisitos de selado estritos.

(2) Un medio con alta presión e temperatura. como aceite de alta temperatura, alta presión e vapor de alta presión.

(3) Un medio crioxénico (a baixa temperatura). por exemplo, hidróxeno líquido, osíxeno líquido, amoníaco líquido e outras substancias.

(4) Alto diámetro e baixa presión. como o tratamento de augas residuais e as obras de auga.

(5) Lugar de instalación: seleccione a válvula de porta de cuña de vástago oculta se a altura de instalación é restrinxida; seleccione a válvula de compuerta de cuña de vástago exposto se non o está.

(6) As válvulas de compuerta de cuña só son efectivas cando se poden abrir ou pechar completamente; non se poden axustar nin estrangular.

Erros comúns e correccións

problemas comúns das válvulas de compuerta e as súas causas

Os seguintes problemas xorden con frecuencia despois de utilizar a válvula de compuerta como resultado dos impactos da temperatura media, a presión, a corrosión e o movemento relativo das diferentes partes de contacto.

(1) Fuga: as fugas externas e internas son as dúas categorías. A fuga externa é o termo para a fuga cara ao exterior da chave, e a fuga externa é frecuentemente observada en caixas de recheo e conexións de bridas.

A glándula de embalaxe está solta; a superficie do vástago da válvula está raspada; o tipo ou a calidade do recheo non cumpre os estándares; o recheo está envellecido ou o vástago da válvula está danado.

Os seguintes factores poden causar fugas nas conexións das bridas: material ou tamaño da xunta inadecuados; mala calidade de procesamento da superficie de selado das bridas; parafusos de conexión mal axustados; canalización configurada sen razón; e excesiva carga adicional xerada na conexión.

As causas das fugas internas da chave inclúen: A fuga interna provocada polo peche da chave é provocada por danos na superficie de selado da chave ou por unha raíz laxa do anel de selado.

(1) O corpo da chave, o bonete, o vástago da chave e a superficie de selado das bridas son frecuentemente obxectivos de corrosión. A acción do medio e as liberacións de ións dos recheos e xuntas son as principais causas da corrosión.

(2) Raiaduras: rugosidade ou pelado localizado da superficie que ocorre cando o asento da válvula e a porta se moven uns en relación ao outro mentres están en contacto.

Mantemento da válvula de compuerta

(1) Reparación dunha fuga da válvula exterior

Para evitar que o prensaestopas se incline e deixe un espazo para a compactación, os parafusos do prensaestopas deben estar equilibrados antes de comprimir a embalaxe. Para evitar afectar a rotación do vástago da chave, que faga que a embalaxe se desgaste máis rápido e acurte a vida útil da embalaxe, o vástago da chave debe ser xirado mentres se comprime a embalaxe para que a embalaxe ao seu redor sexa uniforme e evitar que a presión sexa demasiado axustada. . A superficie do vástago da válvula está raspada, o que facilita a saída do medio. Antes do uso, o vástago da chave debe ser procesado para eliminar os arañazos da súa superficie.

Se a xunta está danada, debe ser substituída. Se o material da xunta foi elixido incorrectamente, debe escollerse un material que poida cumprir os requisitos de uso. Se a calidade de procesamento da superficie de selado da brida é inferior, a superficie debe ser eliminada e reparada. Ata que está cualificado, a superficie de selado da brida é reprocesada.

Ademais, un axuste adecuado dos parafusos da brida, a construción da canalización axeitada e evitar un esforzo adicional excesivo nas conexións das bridas tamén son útiles para evitar fugas de conexións das bridas.

(2) Fixación de fugas da válvula interior

Cando o anel de selado está fixado á placa da chave ou ao asento mediante presión ou rosca, a reparación da fuga interna implica eliminar a superficie de selado danada e a raíz solta do anel de selado. Non hai ningún problema con unha raíz solta ou fuga se a superficie de selado é inmediatamente tratada no corpo da chave e na placa da chave.

Se a superficie de selado se procesa directamente no corpo da chave e a superficie de selado está significativamente danada, a superficie de selado danada debe eliminarse primeiro. Se a superficie de selado está formada por un anel de selado, debe eliminarse o anel antigo e darlle un novo anel de selado. O novo anel de selado debe ser retirado e, a continuación, a superficie procesada debe ser moída nunha nova superficie de selado. A moenda pode eliminar fallos na superficie de selado que teñen un tamaño inferior a 0,05 mm, incluíndo arañazos, grumos, esmagaduras, abolladuras e outros defectos.

A raíz do anel de selado é onde comeza a fuga. Debe utilizarse cinta de tetrafluoroetileno ou pintura branca grosa no asento da chave ou na parte inferior da ranura do anel de selado cando se fixa presionando. Cando o anel de selado está roscado, débese usar cinta de PTFE ou pintura branca grosa entre os fíos para evitar que o fluído se filtre entre os fíos.

(3) Reparación de válvulas corroídas

O vástago da válvula adoita estar perforado, pero o corpo e o bonete da válvula adoitan estar corroídos uniformemente. Os produtos da corrosión deben ser eliminados antes da fixación. Se un vástago da válvula ten pozos de picadura, debe mecanizarse nun torno para eliminar a depresión e despois encherse cun material que se liberará lentamente co paso do tempo. Alternativamente, o recheo debe ser limpo con auga destilada para desfacerse de calquera recheo que poida danar o vástago da válvula. ións daniños.

(4) Retocar os golpes na superficie de selado

Intente evitar raiar a superficie de selado mentres utiliza a válvula e teña coidado de non pechala con demasiado par de torsión. A moenda pode eliminar arañazos na superficie de selado.

Examinando catro válvulas de comporta

As válvulas de comporta de ferro constitúen un compoñente importante do mercado e das necesidades dos usuarios na actualidade. Debes ter coñecementos sobre a inspección de calidade do produto, así como do propio produto, para ser un inspector de calidade do produto exitoso.

elementos para a inspección da válvula de compuerta de ferro

Os sinais, un espesor mínimo de parede, probas de presión, probas de casca, etc. son os compoñentes fundamentais. O espesor da parede, a presión e a proba da capa están entre eles e son elementos de inspección esenciais. Os produtos non cualificados pódense avaliar directamente se hai cousas sen cualificación.

En resumo, é evidente que a inspección da calidade do produto é a etapa máis crucial da inspección completa do produto. Só tendo unha comprensión completa dos elementos inspeccionados poderemos realizar un mellor traballo de inspección. Como empregados de inspección de primeira liña, é imperativo mellorar continuamente a nosa propia calidade.