Un pequeno selo dentro da túa válvula falla, causando unha fuga masiva. Este fallo inesperado provoca inactividade do sistema, danos custosos e clientes insatisfeitos que culpan o teu produto de ser defectuoso.

Escolla EPDM para a maioría das aplicacións a base de auga, especialmente con exposición á intemperie, luz solar ou ozono. Escolla NBR para aplicacións que impliquen aceites, graxas, graxas ou fluídos a base de hidrocarburos. A elección correcta depende enteiramente do fluído e do ambiente.

Estaba falando co meu socio Budi sobre un problema que tiña un dos seus clientes. Estaban subministrando válvulas para unha explotación piscícola en Indonesia que usabaxeradores de ozonopara manter a auga limpa. Despois duns meses, as válvulas comezaron a ter fugas. O problema non era o corpo da válvula; eran as xuntas estándar de NBR do interior. O ozono atacaba a goma, facéndoa fráxil. Aconsellámoslles que cambiasen a válvulas con xuntas de EPDM e o problema resolveuse de inmediato. Son estes pequenos detalles materiais os que determinan o éxito ou o fracaso dun proxecto.

Cal é mellor, EPDM ou NBR?

Ves dúas opcións de selado para unha válvula, e a opción de NBR é máis barata. Estás tentado a escollela para aforrar custos, pero preocúpache que poida non ser a decisión correcta.

Ningún dos dous materiais é mellor en xeral; están deseñados para diferentes traballos. O EPDM é mellor en canto a resistencia á auga, ás inclemencias meteorolóxicas e á calor. O NBR é superior en canto a resistencia a aceites, combustibles e graxas.

Pensar que un é simplemente "mellor" é un erro común. A elección baséase na compatibilidade química.EPDM (monómero de etileno propileno dieno)ten unha estrutura química moi estable que a fai extremadamente resistente á intemperie, á luz solar (UV), ao ozono e tanto á auga fría como á quente. Isto convértea na opción perfecta para a maioría das industrias relacionadas coa auga, como o rego, as piscinas e a fontanería en xeral.NBR (caucho de nitrilo butadieno), por outra banda, é coñecido pola súa excelente resistencia aos aceites, combustibles e graxas derivados do petróleo. Non obstante, descompóñese rapidamente cando se expón ao ozono e á luz ultravioleta. Polo tanto, se a válvula é para unha liña de auga, o EPDM é a mellor opción. Se é para un sistema que manexa aceites ou certos produtos químicos, o NBR é a única resposta correcta.

Cal é a diferenza entre a goma EPDM e a de PVC?

O seu cliente está a preguntar sobre a "goma" da válvula. É doado confundir o plástico ríxido do corpo da válvula co material flexible que se emprega para os selos do seu interior.

Son materiais completamente diferentes para diferentes traballos. O PVC é un termoplástico ríxido que se usa para fabricar o corpo e a bóla da válvula. O EPDM é unha goma sintética flexible que se usa para fabricar as xuntas tóricas e os asentos que crean o selo.

Este é un punto que adoita causar confusión. Simplifiquemos as cousas. Pensa na válvula como unha porta. O PVC é o marco da porta, forte e ríxido, e a propia porta. Proporciona a estrutura e a resistencia. O EPDM é a burlete de goma flexible que recobre o marco. Cando pechas a porta, a burlete comprímese para crear un selo perfecto e hermético. Non se pode facer unha porta con burletes, nin se pode facer un selo flexible cun marco de porta ríxido. Nas nosas válvulas, o PVC proporciona a carcasa resistente á presión. O EPDM proporciona as pezas brandas e flexibles do interior que realmente deteñen o fluxo de auga. Nestas válvulas non existe un selo de "goma de PVC"; os selos son un material separado e especializado.

Cal é a diferenza entre EPDM e NBR 70?

Estás a mirar unha folla de especificacións e ves “NBR 70″. Sabes o que é o NBR, pero non estás seguro de que significa o número “70″ nin de como se compara co EPDM.

O «70» en NBR 70 fai referencia á súa durómetro ou clasificación de dureza. Indica a dureza da goma. Tanto o EPDM como o NBR veñen en varias durezas, sendo 70 Shore A o estándar común.

O número non forma parte do tipo de material; é unha medida das súas propiedades físicas. A dureza das gomas brandas mídese nun "Costa Aescala”. Un durómetro de 70 é unha dureza moi común e intermedia. É o suficientemente firme como para resistir ser empurrado fóra do seu lugar baixo presión, pero aínda o suficientemente flexible como para crear un bo selado. Podes atopar NBR 50 (máis brando) ou NBR 90 (moito máis duro). O mesmo aplícase ao EPDM; tamén podes ter EPDM 70. Entón, a verdadeira comparación é sempre entre os materiais base...EPDM fronte a NBRO número de dureza indica se é axeitado para a presión do sistema. Para a maioría das aplicacións estándar de auga e aire, un selo de 70 durómetros proporciona o equilibrio perfecto entre rendemento e durabilidade.

Cal é a clasificación de temperatura do EPDM fronte ao NBR?

Debes escoller unha válvula para un sistema que poida quentarse moito co sol ou arrefriarse moito no inverno. Escoller unha xunta que non poida soportar a temperatura fará que se volva fráxil e teña fugas.

O EPDM ten un rango de temperatura superior, normalmente de -50 °C a 150 °C (de -58 °F a 302 °F). O NBR ten un rango máis limitado, normalmente de -40 °C a 120 °C (de -40 °F a 248 °F).

O rendemento térmico é unha das principais razóns polas que o EPDM adoita ser a mellor opción. A súa capacidade para manterse flexible a temperaturas moi baixas faino máis fiable en climas fríos. A súa temperatura máxima máis alta significa que pode manexar liñas de auga quente e é menos probable que se degrade en equipos que se atopan baixo o sol quente. O NBR, aínda que é bo, pode endurecerse e volverse fráxil cando fai demasiado frío, o que pode comprometer a súa capacidade de selado. A altas temperaturas, pode envellecer e endurecerse máis rápido que o EPDM. É por iso que na China moitas válvulas estándar de baixo custo usan NBR, pero sempre recomendamos o EPDM para calquera aplicación que se enfronte a temperaturas extremas ou requira fiabilidade a longo prazo.

Comparación rápida de materiais de selado

Conclusión

Para condicións extremas de auga, clima e temperaturas, escolla EPDM. Para aceites e combustibles, escolla NBR. Adaptar o selo á aplicación é o segredo dunha válvula de PVC fiable, duradeira e sen fugas.