Como compoñente central de control, as válvulas solenoides desempeñan un papel vital na maquinaria e equipos de transmisión, hidráulica, maquinaria, enerxía, automóbiles, maquinaria agrícola e outros campos. Segundo as diferentes normas de clasificación, as válvulas solenoides pódense dividir en moitos tipos. A clasificación das válvulas solenoides presentarase en detalle a continuación.
1. Clasificación por estrutura e material da válvula
Segundo as diferentes estruturas e materiais das válvulas, as válvulas solenoides pódense dividir en seis categorías: estrutura de diafragma de acción directa, estrutura de diafragma de acción directa escalonada, estrutura de diafragma piloto, estrutura de pistón de acción directa, estrutura de pistón de acción directa escalonada e estrutura de pistón piloto. Subcategoría de ramificación. Cada unha destas estruturas ten as súas propias características e é axeitada para diferentes situacións de control de fluídos.
Estrutura de diafragma de acción directa: ten unha estrutura simple e unha velocidade de resposta rápida, e é axeitada para o control de fluxo pequeno e alta frecuencia.

Estrutura de diafragma de acción directa paso a paso: combina as vantaxes da acción directa e do piloto e pode funcionar de forma estable dentro dun amplo rango de diferenza de presión.

Estrutura do diafragma piloto: a apertura e o peche da válvula principal contrólanse a través do orificio piloto, que ten unha pequena forza de apertura e un bo rendemento de selado.

Estrutura do pistón de acción directa: ten unha gran área de fluxo e alta resistencia á presión, e é axeitada para o control de grandes caudais e altas presións.

Estrutura de pistón de acción directa escalonada: combina as vantaxes do pistón de acción directa e o control piloto, e pode funcionar de forma estable dentro dunha gran diferenza de presión e rango de fluxo.

Estrutura do pistón piloto: a válvula piloto controla a apertura e o peche da válvula principal, que ten unha pequena forza de apertura e alta fiabilidade.

2. Clasificación por función
Ademais de clasificarse pola estrutura e o material da válvula, as válvulas solenoides tamén se poden clasificar pola súa función. As categorías funcionais comúns inclúen válvulas solenoides de auga, válvulas solenoides de vapor, válvulas solenoides de refrixeración,válvulas solenoides crioxénicas, válvulas solenoides de gas, válvulas solenoides contra incendios, válvulas solenoides de amoníaco, válvulas solenoides de gas, válvulas solenoides de líquido, microválvulas solenoides e válvulas solenoides de pulso. , válvulas solenoides hidráulicas, válvulas solenoides normalmente abertas, válvulas solenoides de aceite, válvulas solenoides de CC, válvulas solenoides de alta presión e válvulas solenoides a proba de explosións, etc.
Estas clasificacións funcionais divídense principalmente segundo as ocasións de aplicación e o medio fluído das válvulas solenoides. Por exemplo, as válvulas solenoides de auga úsanse principalmente para controlar fluídos como a auga da billa e as augas residuais; as válvulas solenoides de vapor úsanse principalmente para controlar o fluxo e a presión do vapor; as válvulas solenoides de refrixeración úsanse principalmente para controlar fluídos nos sistemas de refrixeración. Ao seleccionar unha válvula solenoide, cómpre seleccionar o tipo axeitado segundo a aplicación específica e o medio fluído para garantir o funcionamento normal e o funcionamento fiable a longo prazo do equipo.
3. Segundo a estrutura da vía de aire do corpo da válvula
Segundo a estrutura da vía de aire do corpo da válvula, pódese dividir en 2 vías de 2 posicións, 3 vías de 2 posicións, 4 vías de 2 posicións, 5 vías de 2 posicións, 4 vías de 3 posicións, etc.
O número de estados de funcionamento da válvula solenoide chámase "posición". Por exemplo, a válvula solenoide de dúas posicións que se ve habitualmente significa que o núcleo da válvula ten dúas posicións controlables, que corresponden aos dous estados de acendido e apagado da vía de aire, aberta e pechada. A válvula solenoide e o tubo O número de interfaces chámase "paso". As comúns inclúen 2 vías, 3 vías, 4 vías, 5 vías, etc. A diferenza estrutural entre a válvula solenoide de dúas vías e a válvula solenoide de tres vías é que a válvula solenoide de tres vías ten unha porta de escape mentres que a primeira non. A válvula solenoide de catro vías ten a mesma función que a válvula solenoide de cinco vías. A primeira ten unha porta de escape e a segunda ten dúas. A válvula solenoide de dúas vías non ten porta de escape e só pode cortar o fluxo do medio fluído, polo que se pode usar directamente en sistemas de proceso. A válvula solenoide multivía pódese usar para cambiar a dirección do fluxo do medio. Úsase amplamente en varios tipos de actuadores.
4. Segundo o número de bobinas da válvula solenoide
Segundo o número de bobinas das válvulas solenoides, divídense en control de solenoide simple e control de solenoide dobre.
Unha bobina simple chámase control de solenoide único, unha bobina dobre chámase control de solenoide dobre, 2 posicións e 2 vías, 2 posicións e 3 vías son todos interruptores únicos (bobina simple), pódense usar 2 posicións e 4 vías ou 2 posicións e 5 vías. É un control eléctrico único (bobina simple).
• Tamén pode ter un control electrónico dual (bobina dobre)
Ao elixir unha electroválvula, ademais de ter en conta a clasificación, tamén cómpre prestar atención a algúns parámetros e características importantes. Por exemplo, cómpre ter en conta o rango de presión do fluído, o rango de temperatura, os parámetros eléctricos como a tensión e a corrente, así como o rendemento de selado, a resistencia á corrosión, etc. Ademais, cómpre personalizala e instalala segundo as necesidades reais e as características do equipo para cumprir as condicións diferenciais de presión do fluído e outros requisitos.
O anterior é unha introdución detallada á clasificación das válvulas solenoides. Espero que che poida servir de referencia útil á hora de seleccionar e usar válvulas solenoides.

Coñecementos básicos da válvula solenoide
1. Principio de funcionamento da válvula solenoide
Unha válvula solenoide é un compoñente de automatización que emprega principios electromagnéticos para controlar o fluxo de fluídos. O seu principio de funcionamento baséase na atracción e liberación do electroimán e controla o acendido e apagado ou a dirección do fluído cambiando a posición do núcleo da válvula. Cando se activa a bobina, xérase unha forza electromagnética para mover o núcleo da válvula, cambiando así o estado da canle de fluído. O principio de control electromagnético ten as características de resposta rápida e control preciso.
Os diferentes tipos de válvulas solenoides funcionan segundo diferentes principios. Por exemplo, as válvulas solenoides de acción directa impulsan directamente o movemento do núcleo da válvula mediante forza electromagnética; as válvulas solenoides de acción directa paso a paso usan unha combinación dunha válvula piloto e unha válvula principal para controlar fluídos de alta presión e gran diámetro; as válvulas solenoides accionadas por piloto usan a diferenza de presión entre o orificio piloto e a válvula principal para controlar o fluído. Estes diferentes tipos de válvulas solenoides teñen unha ampla gama de aplicacións na automatización industrial.
2. Estrutura da válvula solenoide
A estrutura básica da válvula solenoide inclúe o corpo da válvula, o núcleo da válvula, a bobina, o resorte e outros compoñentes. O corpo da válvula é a parte principal da canle de fluído e soporta a presión e a temperatura do fluído; o núcleo da válvula é un compoñente clave que controla o acendido e apagado ou a dirección do fluído, e o seu estado de movemento determina a apertura e o peche da canle de fluído; a bobina é a parte que xera forza electromagnética, que pasa a través dela. O cambio de corrente controla o movemento do núcleo da válvula; o resorte desempeña un papel no restablecemento e mantemento da estabilidade do núcleo da válvula.
Na estrutura da válvula solenoide, tamén hai algúns compoñentes clave, como selos, filtros, etc. O selo úsase para garantir o selado entre o corpo da válvula e o núcleo da válvula para evitar fugas de fluído; o filtro úsase para filtrar as impurezas do fluído e protexer os compoñentes internos da válvula solenoide de danos.
3. A interface e o diámetro da válvula solenoide
O tamaño e o tipo de interface da electroválvula deséñanse segundo as necesidades da tubaxe de fluído. Os tamaños de interface comúns inclúen G1/8, G1/4, G3/8, etc., e os tipos de interface inclúen roscas internas, bridas, etc. Estes tamaños e tipos de interface garanten unha conexión suave entre a electroválvula e a tubaxe de fluído.
O diámetro refírese ao diámetro da canle de fluído dentro da electroválvula, que determina o caudal e a perda de presión do fluído. O tamaño do diámetro escóllese en función dos parámetros do fluído e dos parámetros da tubaxe para garantir un fluxo suave do fluído dentro da electroválvula. Ao seleccionar a ruta tamén se debe ter en conta o tamaño das partículas de impureza no fluído para evitar que as partículas bloqueen a canle.
4. Parámetros de selección da válvula solenoide
Ao seleccionar, o primeiro que hai que ter en conta son os parámetros da tubaxe, incluíndo o tamaño da tubaxe, o método de conexión, etc., para garantir que a electroválvula se poida conectar sen problemas ao sistema de tubaxes existente. En segundo lugar, os parámetros do fluído como o tipo de medio, a temperatura, a viscosidade, etc. tamén son consideracións clave, que afectan directamente á selección do material e ao rendemento de selado da electroválvula.
Tampouco se poden ignorar os parámetros de presión nin os parámetros eléctricos. Os parámetros de presión inclúen o rango de presión de traballo e as flutuacións de presión, que determinan a capacidade de soporte de presión e a estabilidade da electroválvula; e os parámetros eléctricos, como a tensión de alimentación, a frecuencia, etc., deben coincidir coas condicións de alimentación in situ para garantir o funcionamento normal da electroválvula.
A escolla do modo de acción depende do escenario de aplicación específico, como o tipo normalmente aberto, o tipo normalmente pechado ou o tipo de conmutación, etc. Os requisitos especiais, como a proba de explosións, a anticorrosión, etc., tamén deben terse en conta ao seleccionar o modelo para satisfacer as necesidades de seguridade e uso en contornas específicas.
Guía de selección de válvulas solenoides
No campo da automatización industrial, a válvula solenoide é un compoñente clave do control de fluídos, e a súa selección é particularmente importante. Unha selección axeitada pode garantir o funcionamento estable do sistema, mentres que unha selección incorrecta pode levar a fallos do equipo ou incluso a accidentes de seguridade. Polo tanto, ao seleccionar válvulas solenoides, débense seguir certos principios e pasos, e débese prestar atención aos aspectos relevantes da selección.
1. Principios de selección
A seguridade é o principio fundamental para a selección de válvulas solenoides. Débese garantir que a válvula solenoide seleccionada non cause danos ao persoal nin ao equipo durante o funcionamento. A aplicabilidade significa que a válvula solenoide debe cumprir os requisitos de control do sistema e ser capaz de controlar de forma fiable a dirección de acendido e apagado e o fluxo do fluído. A fiabilidade require que as válvulas solenoides teñan unha longa vida útil e unha baixa taxa de fallos para reducir os custos de mantemento. A economía consiste en elixir produtos cun prezo razoable e un alto rendemento de custos na medida do posible, partindo da premisa de cumprir os requisitos anteriores.
2. Pasos de selección
En primeiro lugar, é necesario aclarar as condicións de traballo e os requisitos do sistema, incluíndo as propiedades do fluído, a temperatura, a presión e outros parámetros, así como o método de control do sistema, a frecuencia de acción, etc. Despois, segundo estas condicións e requisitos, seleccione o tipo de válvula solenoide axeitado, como a de tres vías de dúas posicións, a de cinco vías de dúas posicións, etc. A continuación, determine as especificacións e as dimensións da válvula solenoide, incluíndo o tamaño da interface, o diámetro, etc. Finalmente, seleccione funcións e opcións adicionais segundo as necesidades reais, como o funcionamento manual, a proba de explosións, etc.
3. Precaucións para a selección
Durante o proceso de selección, débese prestar especial atención aos seguintes aspectos: en primeiro lugar, a selección de medios e materiais corrosivos. Para os medios corrosivos, débense seleccionar válvulas solenoides feitas de materiais resistentes á corrosión, como válvulas de plástico ou produtos totalmente de aceiro inoxidable. A continuación, están o ambiente explosivo e o nivel a proba de explosións. En ambientes explosivos, débense seleccionar válvulas solenoides que cumpran os requisitos do nivel a proba de explosións correspondente. Ademais, tamén se deben ter en conta factores como a adaptabilidade das condicións ambientais e as válvulas solenoides, a adecuación das condicións de subministración de enerxía e as válvulas solenoides, a fiabilidade da acción e a protección en ocasións importantes, así como a calidade da marca e as consideracións sobre o servizo posvenda. Só considerando exhaustivamente estes factores podemos escoller un produto de válvula solenoide que sexa seguro e económico.