Como compoñente principal de control, as válvulas solenoides xogan un papel vital en maquinaria e equipamento de transmisión, hidráulica, maquinaria, enerxía, automóbiles, maquinaria agrícola e outros campos. Segundo diferentes estándares de clasificación, as válvulas solenoides pódense dividir en moitos tipos. A clasificación das electroválvulas introducirase en detalle a continuación.
1. Clasificación por estrutura e material da válvula
Segundo diferentes estruturas e materiais de válvulas, as válvulas solenoides pódense dividir en seis categorías: estrutura de diafragma de acción directa, estrutura de diafragma de acción directa por pasos, estrutura de diafragma piloto, estrutura de pistón de acción directa, estrutura de pistón de acción directa e piloto. estrutura do pistón. Subcategoría sucursal. Cada unha destas estruturas ten as súas propias características e é adecuada para diferentes situacións de control de fluídos.
Estrutura de diafragma de acción directa: ten unha estrutura sinxela e velocidade de resposta rápida, e é axeitado para control de fluxo pequeno e alta frecuencia.

Estrutura de diafragma de acción directa paso a paso: combina as vantaxes da acción directa e do piloto e pode funcionar de forma estable dentro dun gran intervalo de diferenza de presión.

Estrutura do diafragma piloto: a apertura e o peche da válvula principal contrólanse a través do orificio piloto, que ten unha forza de apertura pequena e un bo rendemento de selado.

Estrutura de pistón de acción directa: ten unha gran área de fluxo e resistencia a alta presión, e é axeitado para o control de gran caudal e alta presión.

Estrutura de pistóns de acción directa escalonada: combina as vantaxes do control do pistón de acción directa e do piloto, e pode funcionar de forma estable dentro dunha gran diferenza de presión e rango de fluxo.

Estrutura do pistón piloto: a válvula piloto controla a apertura e o peche da válvula principal, que ten unha forza de apertura pequena e unha alta fiabilidade.

2. Clasificación por función
Ademais de clasificarse pola estrutura e o material da válvula, as válvulas solenoides tamén se poden clasificar por función. As categorías funcionais comúns inclúen electroválvulas de auga, electroválvulas de vapor, electroválvulas de refrixeración,electroválvulas criogénicas, electroválvulas de gas, electroválvulas contra incendios, electroválvulas de amoníaco, electroválvulas de gas, electroválvulas de líquido, microválvulas de solenoide e electroválvulas de pulso. , electroválvulas hidráulicas, electroválvulas normalmente abertas, electroválvulas de aceite, electroválvulas de CC, electroválvulas de alta presión e electroválvulas a proba de explosión, etc.
Estas clasificacións funcionais divídense principalmente segundo as ocasións de aplicación e os medios fluídos das válvulas solenoides. Por exemplo, as electroválvulas de auga utilízanse principalmente para controlar fluídos como auga da billa e sumidoiros; as válvulas solenoides de vapor úsanse principalmente para controlar o fluxo e a presión do vapor; As válvulas solenoides de refrixeración utilízanse principalmente para controlar fluídos nos sistemas de refrixeración. Ao seleccionar unha válvula solenoide, cómpre seleccionar o tipo axeitado segundo a aplicación específica e o medio fluído para garantir o funcionamento normal e o funcionamento fiable do equipo a longo prazo.
3. Segundo a estrutura do camiño do aire do corpo da válvula
Segundo a estrutura da vía de aire do corpo da válvula, pódese dividir en 2 posicións 2 vías, 2 posicións 3 vías, 2 posicións 4 vías, 2 posicións 5 vías, 3 posicións 4 vías, etc. .
O número de estados de traballo da válvula solenoide chámase "posición". Por exemplo, a válvula solenoide de dúas posicións que se ve comúnmente significa que o núcleo da chave ten dúas posicións controlables, correspondentes aos dous estados on-off do camiño do aire, aberto e pechado. A electroválvula e o tubo O número de interfaces chámase “paso”. Os comúns inclúen 2 vías, 3 vías, 4 vías, 5 vías, etc. A diferenza estrutural entre a válvula solenoide de dúas vías e a electroválvula de tres vías é que a electroválvula de tres vías ten un porto de escape. mentres que o primeiro non. A electroválvula de catro vías ten a mesma función que a electroválvula de cinco vías. O primeiro ten un orificio de escape e o segundo ten dous. A electroválvula de dúas vías non ten porto de escape e só pode cortar o fluxo de fluído, polo que se pode usar directamente nos sistemas de proceso. A electroválvula multivías pódese usar para cambiar a dirección do fluxo do medio. É amplamente utilizado en varios tipos de actuadores.
4. Segundo o número de bobinas da válvula de solenoide
Segundo o número de bobinas de válvulas de solenoide, divídense en control de solenoide simple e control de solenoide dobre.
Unha bobina única chámase control de solenoide único, unha bobina dobre chámase control de solenoide dobre, 2 posicións de 2 vías, 2 posicións de 3 vías son todas de interruptor único (bobina simple), 2 posicións de 4 vías ou Pódese usar 2 posicións 5 vías É un único control eléctrico (bobina única)
•Tamén se pode controlar electrónicamente (dobre bobina)
Ao seleccionar unha válvula solenoide, ademais de considerar a clasificación, tamén cómpre prestar atención a algúns parámetros e características importantes. Por exemplo, hai que ter en conta o rango de presión do fluído, o rango de temperatura, os parámetros eléctricos como a tensión e a corrente, así como o rendemento de selado, a resistencia á corrosión, etc. Ademais, debe personalizarse e instalarse segundo as necesidades reais e as características do equipamento para satisfacer as condicións diferenciais de presión do fluído e outros requisitos.
O anterior é unha introdución detallada á clasificación das válvulas solenoides. Espero que poida proporcionarche unha referencia útil á hora de seleccionar e usar válvulas solenoides.

Coñecementos básicos de electroválvula
1. Principio de funcionamento da válvula solenoide
A válvula solenoide é un compoñente de automatización que utiliza principios electromagnéticos para controlar o fluxo de fluído. O seu principio de funcionamento baséase na atracción e liberación do electroimán, e controla o encendido-apagado ou a dirección do fluído cambiando a posición do núcleo da válvula. Cando a bobina está energizada, xérase unha forza electromagnética para mover o núcleo da válvula, cambiando así o estado da canle de fluído. O principio de control electromagnético ten as características de resposta rápida e control preciso.
Diferentes tipos de válvulas solenoides funcionan en diferentes principios. Por exemplo, as válvulas solenoides de acción directa impulsan directamente o movemento do núcleo da chave a través da forza electromagnética; as válvulas solenoides de acción directa paso a paso usan unha combinación dunha válvula piloto e unha válvula principal para controlar fluídos de alta presión e de gran diámetro; válvulas de solenoide operadas por piloto A diferenza de presión entre o orificio piloto e a válvula principal controla o fluído. Estes diferentes tipos de electroválvulas teñen unha ampla gama de aplicacións na automatización industrial.
2. Estrutura da electroválvula
A estrutura básica da válvula solenoide inclúe o corpo da chave, o núcleo da chave, a bobina, o resorte e outros compoñentes. O corpo da válvula é a parte principal da canle de fluído e soporta a presión e a temperatura do fluído; o núcleo da chave é un compoñente clave que controla o encendido-apagado ou a dirección do fluído, e o seu estado de movemento determina a apertura e o peche da canle de fluído; a bobina é a parte que xera forza electromagnética, que atravesa O cambio de corrente controla o movemento do núcleo da válvula; o resorte xoga un papel no restablecemento e mantemento da estabilidade do núcleo da válvula.
Na estrutura da válvula solenoide, tamén hai algúns compoñentes clave como selos, filtros, etc. O selo úsase para garantir o selado entre o corpo da chave e o núcleo da chave para evitar fugas de fluído; o filtro úsase para filtrar impurezas no fluído e protexer os compoñentes internos da válvula solenoide de danos.
3. A interface e o diámetro da válvula solenoide
O tamaño e o tipo de interface da válvula solenoide están deseñados segundo as necesidades da canalización de fluído. Os tamaños de interface comúns inclúen G1/8, G1/4, G3/8, etc., e os tipos de interface inclúen roscas internas, bridas, etc. Estes tamaños e tipos de interface garanten unha conexión suave entre a válvula solenoide e a canalización de fluído.
O diámetro refírese ao diámetro da canle de fluído dentro da válvula solenoide, que determina o caudal e a perda de presión do fluído. O tamaño do diámetro elíxese en función dos parámetros do fluído e dos parámetros da canalización para garantir o fluxo suave do fluído dentro da válvula solenoide. A selección do camiño tamén debe ter en conta o tamaño das partículas de impurezas no fluído para evitar que as partículas bloqueen a canle.
4. Parámetros de selección da electroválvula
Ao seleccionar, o primeiro que hai que ter en conta son os parámetros da canalización, incluíndo o tamaño da canalización, o método de conexión, etc., para garantir que a válvula solenoide poida conectarse sen problemas ao sistema de canalización existente. En segundo lugar, os parámetros do fluído como o tipo de medio, a temperatura, a viscosidade, etc. tamén son consideracións fundamentais, que afectan directamente á selección do material e ao rendemento de selado da válvula solenoide.
Tampouco se poden ignorar os parámetros de presión e os parámetros eléctricos. Os parámetros de presión inclúen o rango de presión de traballo e as flutuacións de presión, que determinan a capacidade de soportar a presión e a estabilidade da válvula solenoide; e os parámetros eléctricos, como a tensión da fonte de alimentación, a frecuencia, etc., deben coincidir coas condicións da subministración de enerxía no lugar para garantir o funcionamento normal da válvula solenoide.
A elección do modo de acción depende do escenario de aplicación específico, como o tipo normalmente aberto, o tipo normalmente pechado ou o tipo de conmutación, etc. Tamén hai que ter en conta os requisitos especiais como a proba de explosión, anticorrosión, etc. durante a selección do modelo. para satisfacer as necesidades de seguridade e uso en ambientes específicos.
Guía de selección de válvulas solenoides
No campo da automatización industrial, a válvula solenoide é un compoñente clave do control de fluídos e a súa selección é especialmente importante. Unha selección axeitada pode garantir o funcionamento estable do sistema, mentres que unha selección inadecuada pode provocar fallos do equipo ou mesmo accidentes de seguridade. Polo tanto, ao seleccionar válvulas de solenoide, débense seguir certos principios e pasos e prestar atención aos asuntos de selección relevantes.
1. Principios de selección
A seguridade é o principio principal para a selección da válvula solenoide. Debe asegurarse de que a electroválvula seleccionada non causará danos ao persoal e ao equipo durante a operación. A aplicabilidade significa que a válvula de solenoide debe cumprir os requisitos de control do sistema e poder controlar de forma fiable a dirección de aceso, apagado e fluxo do fluído. A fiabilidade require que as válvulas solenoides teñan unha longa vida útil e unha baixa taxa de fallos para reducir os custos de mantemento. A economía consiste en escoller produtos cun prezo razoable e un alto rendemento de custos na medida do posible baixo a premisa de cumprir os requisitos anteriores.
2. Pasos de selección
En primeiro lugar, é necesario aclarar as condicións de traballo e os requisitos do sistema, incluíndo as propiedades do fluído, a temperatura, a presión e outros parámetros, así como o método de control do sistema, a frecuencia de acción, etc. A continuación, segundo estes condicións e requisitos, seleccione o tipo de electroválvula apropiado, como dúas posicións de tres vías, dúas posicións de cinco vías, etc. A continuación, determine as especificacións e dimensións da electroválvula, incluíndo o tamaño da interface, diámetro, etc. , seleccione funcións e opcións adicionais segundo as necesidades reais, como operación manual, a proba de explosión, etc.
3. Precaucións para a selección
Durante o proceso de selección, cómpre prestar especial atención aos seguintes aspectos: En primeiro lugar, a selección de medios corrosivos e de materiais. Para medios corrosivos, deben seleccionarse válvulas solenoides feitas de materiais resistentes á corrosión, como válvulas de plástico ou produtos totalmente de aceiro inoxidable. O seguinte é o ambiente explosivo e o nivel a proba de explosión. En ambientes explosivos, deben seleccionarse electroválvulas que cumpran os requisitos do nivel de proba de explosión correspondente. Ademais, tamén se deben considerar factores como a adaptabilidade das condicións ambientais e as electroválvulas, a coincidencia das condicións de subministración de enerxía e as electroválvulas, a fiabilidade da acción e a protección de ocasións importantes, así como a calidade da marca e as consideracións do servizo posvenda. Só tendo en conta estes factores podemos escoller un produto de válvula solenoide que sexa seguro e económico.